鑄鋼件焊補(bǔ)時(shí)焊條的選擇

1.根據(jù)鑄件工作條件和使用性能，選擇焊條承受動(dòng)和沖擊載荷的鑄件，應(yīng)選用低碳型、鈦鈣型、錳型和氧化鐵型渣系焊條，以便使焊縫具有足夠的強(qiáng)度、塑性和韌性。在腐蝕條件下工作的鑄件，應(yīng)根據(jù)工作條件的特點(diǎn)選擇適當(dāng)?shù)呐铺?hào)的不銹鋼焊條，同時(shí)要考慮鑄件的工作溫度。
2.根據(jù)鑄件力學(xué)性能及化學(xué)成分，選擇焊條可選擇強(qiáng)度與鑄件相近的焊條，當(dāng)鑄件焊接性較差時(shí)，則可選擇力學(xué)性能銷差的焊條，但必須保證焊縫的力學(xué)性能，以免對(duì)鑄件強(qiáng)度和剛性產(chǎn)生影響。
如果鑄件的碳和硫、磷等有害元素含量較高時(shí)，則應(yīng)選擇抗烈性和抗氣孔能力較好的鈦鈣型、鈦鐵礦型渣系或低氫型焊條。
3.根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)、幾何形狀和缺陷位置，選擇焊條形狀復(fù)雜和壁厚的大型鑄件，為防止焊補(bǔ)市產(chǎn)生裂紋，應(yīng)選用抗裂性較好的錳型渣系或氧化鐵渣系焊條；如鑄件缺陷位置造成焊補(bǔ)時(shí)不能選擇最佳操作位置，則應(yīng)使用適合于空間焊接的鈦型渣系或鈦鐵礦型渣系焊條；焊補(bǔ)一些難于清理部位，則應(yīng)選用氧化性強(qiáng)，對(duì)鐵銹、氧化皮和油垢敏感性較低的酸性焊條，以夠焊縫產(chǎn)生氣孔。
4.焊接電流的選擇。鑄鋼件的缺陷常采用電焊焊補(bǔ)，采用酸性結(jié)構(gòu)鋼焊條焊補(bǔ)時(shí)，選擇焊接電流，采用性低氫型焊條時(shí)，焊接電流可為同一規(guī)格酸性焊條的90%，并采用短弧焊補(bǔ)。
5.焊補(bǔ)工藝對(duì)大面積缺肉與尺寸不足的鑄鋼件和磨損要修復(fù)件采用平面堆焊法。堆焊時(shí)，兩相鄰焊縫的熔合寬度應(yīng)為焊縫寬的1/3，每條焊縫寬窄力求一致。堆焊順序?yàn)榉值缹?duì)稱焊，以分散熱量。多層堆焊時(shí)，層間焊道應(yīng)相互垂直，以改善應(yīng)力狀態(tài)，防止焊件變形和產(chǎn)生裂紋。