灰鐵鑄件、球墨鑄件無冒口補(bǔ)縮法的應(yīng)用條件

在第一次共晶膨脹以后，盡管以后得膨脹率較小，但因?yàn)槟?shù)大，即鑄件壁厚大，仍可以得到很高的膨脹內(nèi)壓 （由于我們公司是快速澆注消失模工藝，膨脹內(nèi)壓能達(dá)到5Mpa），在堅(jiān)固的型腔內(nèi)，足以克服二次收縮缺陷，從現(xiàn)在觀點(diǎn)看，灰鑄鐵、球墨鑄件的無冒口鑄造是一種可靠的方法，應(yīng)大力提倡。

在生產(chǎn)中要認(rèn)真滿足一下條件：
1.要求鐵液的冶金質(zhì)量好。
2.球鐵件的平均模數(shù)應(yīng)在2.5cm以上。當(dāng)鐵液冶金質(zhì)量非常好時(shí)，模數(shù)比2.5cm小的鑄件也能成功地的應(yīng)用無冒口工藝。
3.使用強(qiáng)度高、剛性大的鑄型，可用干型、自硬砂型、水泥砂型等鑄型。上下箱之間要用機(jī)械法（螺栓、卡鉤等）牢靠地鎖緊。
4.要低溫澆注，澆注溫度控制在1300~1350℃。
5.要求快澆，防止鑄型頂部被過分地烘烤和減少膨脹的損失。
6.采用較小的扁薄型內(nèi)澆道，分散引入金屬。每個(gè)內(nèi)澆道的斷面不能超過15*60mm，希望盡早凝固完，一促使鑄件內(nèi)部盡快建立壓力。
7.設(shè)明出氣孔，直徑20mm，相距1米，均勻布置。
生產(chǎn)中容易出現(xiàn)工藝條件的偏差，為了更安全、可靠，才藝采用一個(gè)小的頂暗冒口，質(zhì)量可不超過澆注質(zhì)量的2%，通常稱為安全冒口。器作用僅是為了彌補(bǔ)工藝條件的偏差，以防萬一，當(dāng)鐵液呈現(xiàn)輕微的液態(tài)收縮是可以補(bǔ)給，避免鑄件上表面凹陷。在膨脹期，它會(huì)被回填慢。這仍屬于無冒口補(bǔ)縮范疇。