鑄鐵平臺(tái)的工作面為什么要刮研？

時(shí)間：2015/10/31 10:40:50 瀏覽量：703 鑄鐵平臺(tái)表面形狀、粗糙度等，叫刮研。刮和研是兩種手工修整鑄鐵平臺(tái)外形及表面粗糙度、圓度等的鉗工工藝。兩種工藝手法是經(jīng)常一起采用的。

刮：即用三棱刮刀的利刃去掉工件表面的凸點(diǎn)，使工件表面光滑。一般用于軸瓦、缸套等內(nèi)圓修整方面。

研：即研磨，研磨不僅可以去掉工件表面的凸點(diǎn)使工件表面光滑，而且可修整工件的外形，銼刀和砂紙是常用工具，一般用于車床導(dǎo)軌、軸的外徑等的表面修整。

鑄鐵平臺(tái)的刮研工藝需要紅色鐵粉與柴油或煤油混合攪拌，然后將其色漿滴到鑄鐵平臺(tái)表面用棉紗搽勻，研具與鑄鐵平臺(tái)經(jīng)過研磨以后，凸起部分的鑄鐵平臺(tái)表面顯示的全是黑點(diǎn)，黑點(diǎn)分亮點(diǎn)、濃黑點(diǎn)、淡黑點(diǎn)。這些黑點(diǎn)在刮研中是一個(gè)變量。經(jīng)過連續(xù)的交替循環(huán)不斷地運(yùn)作不斷地刮研，黑點(diǎn)由稀少變稠密，由不均勻分布變?yōu)榫鶆蚍植肌：邳c(diǎn)的演變過程，也是表面光潔度、表面接觸精度、表面幾何精度逐步提高的過程。

對(duì)研磨顯示出來的黑點(diǎn)要區(qū)分對(duì)待。對(duì)于濃黑點(diǎn)刮削的刀跡大小應(yīng)同按粗、細(xì)、精3個(gè)階段規(guī)定大小刮削，其刀跡方向應(yīng)同方向排列，逐步刮削到黑點(diǎn)全數(shù)刮完。經(jīng)研磨顯示后，第二遍以交錯(cuò)方向刮削也將黑點(diǎn)全數(shù)刮完。必須指出，每輪刮削，刀跡必須交錯(cuò)，否則將影響鑄鐵平臺(tái)表面光潔度。在刮削中對(duì)黑點(diǎn)按亮、濃、淡在用力上應(yīng)有輕重之分，對(duì)亮點(diǎn)、大濃黑點(diǎn)用力要大，對(duì)大多數(shù)的濃黑點(diǎn)用力要適中，對(duì)淡黑點(diǎn)，則保留不刮，待下輪顯示后變黑時(shí)再刮，必須強(qiáng)調(diào)指出，對(duì)于分布在鑄鐵平臺(tái)平面邊緣、角落的亮點(diǎn)。因隱布稀少，極易為人眼所忽略，極易漏刮。因?yàn)槁┕吸c(diǎn)在研磨時(shí)往往頂起研具，妨礙黑點(diǎn)的正常顯示，會(huì)形成黑點(diǎn)越刮越少的現(xiàn)象。

鑄鐵平臺(tái)的刮研工藝是平面修整加工的方法之一,其目的是為了降低鑄鐵平臺(tái)表面粗糙度值,提高接觸精度和幾何精度,從而提高機(jī)床的配合剛度、潤滑性能、機(jī)械效益和使用壽命，也是僅用平面磨床和導(dǎo)軌磨床加工難以達(dá)到的,高檔機(jī)床設(shè)備和鑄鐵平板所必需的加工工藝。

在經(jīng)過刮研的鑄鐵平臺(tái)上推動(dòng)表座、工件比較順暢，無發(fā)澀感覺，方便了測量，保證了測量準(zhǔn)確度。鑄鐵平臺(tái)工作面通常應(yīng)用采用刮削加工藝。對(duì)采用刮削加工期的3級(jí)平板工作面，其表面粗糙度Ra的最大允許值為5чm.我廠是專業(yè)制造鑄鐵平臺(tái)、大理石平臺(tái)、機(jī)床工作臺(tái)、大理石精密量具、方箱、彎板等各種量具的廠家，歡迎廣大客戶歡迎光臨!

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