鑄鐵平臺(tái)熱處理的重要性

充分的運(yùn)用好鑄鐵平臺(tái)的后期熱處理可以大大的提高鑄鐵平臺(tái)在后期使用過程中的變形量具，產(chǎn)品硬度有質(zhì)的提高，可延長(zhǎng)產(chǎn)品的使用壽命。
鑄鐵平臺(tái)熱處理的主要特點(diǎn)是在保持高硬度與高耐磨性的前提下，盡量采取各種措施使鑄鐵平臺(tái)在長(zhǎng)期使用中保持尺寸的穩(wěn)定。鑄鐵平臺(tái)在使用過程中隨時(shí)間延長(zhǎng)而發(fā)生尺寸變化的現(xiàn)象稱為量具的時(shí)效效應(yīng)。這是因?yàn)?

1、用于制造量具的過共析鋼淬火后含有一定數(shù)量的殘余奧氏體，殘余奧氏體變?yōu)轳R氏體引起體積膨版。

2、馬氏體在使用中繼續(xù)分解，正方度降低引起體積收縮③殘余內(nèi)應(yīng)力的存在和重新分布，使彈性變形部分地轉(zhuǎn)變?yōu)樗苄宰冃我鸪叽缱兓?

正是上邊提到的幾種原因，鑄鐵平臺(tái)的制作過程中要對(duì)熱處理技術(shù)提起足夠的重視，這足以決定鑄鐵平臺(tái)的使用壽命。

可以采取一些必要的輔助措施來消除一些不必要的麻煩。

1、時(shí)效處理。為了進(jìn)一步提高尺寸穩(wěn)定性，淬火、回火后，再在120～150℃進(jìn)行24～36 h的時(shí)效處理，這樣可消除鑄鐵平臺(tái)殘余內(nèi)應(yīng)力，大大增加尺寸穩(wěn)定性而不降低其硬度。總之，鑄鐵平臺(tái)的熱處理為除了要進(jìn)行一段過共析鋼的正常熱處理之外。還需要有三個(gè)附加的熱處理工序，即淬火之前進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理、正常淬火處理之間的冷處理、正常熱處理之后的時(shí)效處理。

2、淬火和低溫回火。鑄鐵平臺(tái)為過共析鋼，通常采用不完全淬火加低溫回火處現(xiàn)在保證硬度的前提下，盡量降低淬火溫度并進(jìn)行預(yù)熱，以減少加熱和冷卻過程中的溫差及淬火應(yīng)力。

3、冷處理。高精度鑄鐵平臺(tái)在淬火后必須進(jìn)行冷處理．以減少殘余奧氏體量。從而增加尺寸穩(wěn)定性。冷處理溫度一般為一70—－80℃并在淬火冷卻到室溫后立即進(jìn)行，以免殘余奧氏體發(fā)生陳化穩(wěn)定。

4、調(diào)質(zhì)處理，其目的是獲得回火索氏體組織，以減少淬火變形和提高鑄鐵平臺(tái)加工的光潔度。