消除床身鑄件白口退火的方法

消除床身鑄件白口退火又稱為高溫石墨化退火。床身鑄件表層及一些薄的截面處，在冷凝過程中冷卻速度較快，容易產(chǎn)生白口組織，使床身鑄件的硬度和脆性增加，造成切削加工困難、易剝落，因此必須采用退火(或正火)的方法消除白口組織。

床身鑄件退火工藝為：加熱到550-950℃保溫2～5 h，隨后爐冷到500—550℃再出爐空冷。在高溫保溫期間，游高滲碳體和共晶滲碳體分解為石墨和A，在隨后護(hù)冷過程中二次滲碳體和共析滲碳體也分解，發(fā)生石墨化過程。由于滲碳體的分解，導(dǎo)致硬度下降，從而提高了切削加工性。

有些鑄件，如機(jī)床鑄件的導(dǎo)軌表面、汽缸鑄件內(nèi)壁等需要提高表面硬度及耐磨性，常進(jìn)行表面淬火處理。常用的方法有高（中）頻感應(yīng)加熱表面淬火介質(zhì)，還可采用火焰加熱，激光加熱，等離子加熱和電接觸加熱等新型表面淬火方法。

為了提高床身鑄件的耐磨性和可靠性，其材質(zhì)向高強(qiáng)度、高剛度方向發(fā)展，國內(nèi)近年來開發(fā)一些新型機(jī)床用鑄鐵材料。具體如下。
1.調(diào)整鑄鐵成分中的Si與C和Mn與Si的比值，在碳當(dāng)量為3.426～3. 8%時(shí)，將Si/C從0.4～0.5提高到0.7～0.8；Mn/Si從0.5～0.6提高到1．O～1.1:1。適當(dāng)加入少量穩(wěn)定珠光體的元素如Cr、Cu和Sb、Sn等。
2.在較高的碳當(dāng)量，如≥3. 5%時(shí)，通過提高廢鋼的比例，如達(dá)50%；提高鐵液的過熱溫度，如達(dá)1500℃；采用多元復(fù)合孕育劑，如含Ca、Mn、Bi的硅鐵，使鑄鐵的牌號(hào)達(dá)到HT350。

一般床身鑄件尺寸較大，長可達(dá)數(shù)米；質(zhì)量可達(dá)10t以上，壁厚在15～30mm。我公司生產(chǎn)的床身鑄件有以下優(yōu)勢：具有良好的精度穩(wěn)定性和減震性，較高的彈性模量，適宜的抗壓強(qiáng)度，適中的硬度以及異的耐磨性；在工藝上要求良好的鑄造性能，具有較高抗變形能力，且易于切削加工。