怎樣檢驗(yàn)鑄鐵平板的結(jié)構(gòu)

熱裂。在鑄鐵平板鑄件上有穿透或不穿透的裂紋（注要是彎曲形的），開裂處金屬表皮氧化。進(jìn)步澆注系統(tǒng)的擋渣能力。

粘砂。在鑄鐵平板鑄件表面上，全部或部門籠蓋著一層金屬（或金屬氧化物）與砂（或涂料）的混（化）合物或一層燒結(jié)構(gòu)的型砂，致使鑄件表面粗拙。嚴(yán)格控制型砂機(jī)能和造型操縱，合型前留意打掃型腔。避免壁厚的溘然改變。進(jìn)步型砂、芯砂的耐火度。 
夾砂。在鑄鐵平板鑄件表面上，有一層金屬瘤狀物或片狀物，在金屬瘤片和鑄件之間夾有一層型砂。氣孔在鑄鐵平板鑄件內(nèi)部、表面或近于表面處，有大小不等的光滑孔眼，外形有圓的、長的及不規(guī)則的，有單個的，也有會萃成片的。適當(dāng)降低金屬的澆注溫度。
縮松。在鑄鐵平板鑄件內(nèi)部微小而不連貫的縮孔，會萃在一處或多處，晶粒粗大，各晶粒間存在很小的孔眼，水壓試驗(yàn)時滲水。 
冷裂。在鑄鐵平板鑄件上有穿透或不穿透的裂紋（主要是直的），開裂處金屬表皮氧化。不能激冷鑄件，開型不能過早。 
校準(zhǔn)平臺設(shè)計(jì)、安裝、調(diào)試、驗(yàn)收均按中華人民共和國“JB/T7974-1999”和JB/T7975-1999檢定尺度及企業(yè)內(nèi)控尺度執(zhí)行。嚴(yán)格控制鐵液中的S、P含量。 
工件的重量更不可以超過鑄鐵平臺的額定載荷，否則會造成工作質(zhì)量降低，還有可能損壞鑄鐵平臺的結(jié)構(gòu)，鑄鐵平臺甚至?xí)斐设T鐵平臺變形，使之損壞，無法使用等。減少砂型在澆注過程中的發(fā)氣量，改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu)，進(jìn)步砂型和型芯的透氣性，使型內(nèi)氣體能順利排出?？籽鄄还饣锩嫒炕虿块T充塞著熔渣。增大鑄件內(nèi)圓角，減少砂粒間隙，改善澆注系統(tǒng)，使金屬液活動平穩(wěn)。嚴(yán)格控制型砂、芯砂機(jī)能。 
產(chǎn)品制成筋板式和箱體式，工作面有長方形、正方形或圓形，材料HT200300，QT400-600，ZG15-45。 
加工工藝：實(shí)型模型及工裝→實(shí)型鍛造→鑄件人工時效處理→粗加工→二次人工時效→精加工→人工刮研→檢修合格→包裝。壁間連接處盡量減小熱節(jié)，盡量降低澆注溫度和澆注速度。大平面鑄件要傾斜澆注。 

渣氣孔在鑄鐵平板鑄件內(nèi)部或表面外形不規(guī)則的孔眼。 

砂眼在鑄件內(nèi)部或表面有充塞著型砂的孔眼。進(jìn)步型砂和型芯的退讓性。顏色有白色的或帶一層暗色，有時覆有一層氧化皮。澆冒口不應(yīng)阻礙鑄件收縮。 
鑄鐵平臺工作面采用刮研工藝，工作面上可加工V形、T型、U型槽、燕尾槽、和圓孔、長孔等。鑄鐵平板鑄件壁厚盡量平均，降低熔渣粘性，進(jìn)步鐵液溫度。降低熔煉時流言蜚語金屬的吸氣量。 
在確認(rèn)沒有題目的情況下使用，使用過程中，要留意避免工件和平板的工作面有過激的碰撞，防止損壞鑄鐵平臺的工作面。