鑄鐵平臺(tái)對(duì)零件劃線的作用以及找正的目的

1、確定零件加工剩余量，確定加工界線確定零件上各個(gè)切削面的操作位置，合格分配切削剩余量，使切削加工有明確的尺寸界線標(biāo)志。用鑄鐵平臺(tái)在板料上按劃線下料，可做到正確排料，合理使用材料。劃線是操作前的準(zhǔn)備。

2、檢查毛坯形狀大小，切除不合格毛坯可全面檢查毛坯的形狀和尺寸是否符合圖樣，能否滿足切削要求。馬上發(fā)現(xiàn)和處理不合格零件，避免切削后造成損失。

3、通過(guò)找正和借料補(bǔ)救零件各種鑄、鍛毛坯件，由于各種原因，形成形狀歪斜、偏心、各部分壁厚不均勻等缺陷。當(dāng)形位偏差不大時(shí)，可以通過(guò)利用鑄鐵平臺(tái)劃線找正和借料的方法來(lái)補(bǔ)救。

①找正就是利用劃線工具（如鑄鐵平臺(tái)、劃線盤、角尺、單腳規(guī)等）使工件上有關(guān)的毛坯表面處于合適的位置。

對(duì)于鑄造零件，劃線前一般都要先做好找正工作。找正的目的如下：

㈠當(dāng)零件上有不加工表面時(shí)，通過(guò)找正后再劃線，可使加工表面與不加工表面之間保持尺寸均勻。當(dāng)工件上有兩個(gè)以下的不加工表面時(shí)，應(yīng)選擇其中面積較大、較重要的或外觀質(zhì)量要求較高的為主要找正依據(jù)，并兼顧其它較次要的不加工表面。使劃線后加工表面與不加工表面之間的尺寸，如壁厚、凸臺(tái)的高低等都盡量均勻和符合要求，而把無(wú)法彌補(bǔ)的誤差反映到較次要的或不甚顯目的部位上去。當(dāng)毛坯上沒有不加工表面時(shí)，通過(guò)對(duì)各加工表面自身位置的找正后再劃線，可使各加工表面的加工余量得到合理和均勻的分布，而不致出現(xiàn)過(guò)于懸殊的狀況。由于毛坯各表面的誤差和工件結(jié)構(gòu)形狀不同，用鑄鐵平臺(tái)劃線時(shí)的找正要按工件的實(shí)際情況進(jìn)行。

㈡借料就是通過(guò)試劃和調(diào)整，使各個(gè)加工面的加工余量合理分配，互相借用，從而保證各個(gè)加工表面都有足夠的加工余量，而誤差和缺陷可在加工后排除。

當(dāng)鑄、鍛件毛坯在形狀、尺寸和位置上的誤差缺陷，用找正后的鑄鐵平臺(tái)劃線方法不能補(bǔ)救時(shí)，就要用借料的方法來(lái)解決。

要做好借料劃線，首先要知道待劃毛坯誤差程度，確定需要借料的方向和大小，這樣才能提高劃線效率。如果毛坯誤差超出許可范圍，就不能利用借料來(lái)補(bǔ)救了。

當(dāng)在坯料上出現(xiàn)某些缺陷的情況下，采用借料劃線可以使誤差不大的毛坯得到補(bǔ)救，使加工后的零件仍能符合要求。對(duì)復(fù)雜工件在機(jī)床上安裝，可以按劃線找正定位。劃線時(shí)的找正和借料這兩項(xiàng)工作是密切結(jié)合進(jìn)行的，找正和借料必須相互兼顧，使各方面都滿足要求，如果只考慮一方面，忽略其它方面，都是不能做好劃線工作的。