鑄鐵平臺及鑄鐵件中鑄造缺陷-夾渣的形成

鑄鐵平臺及鑄鐵件中鑄造缺陷-夾渣形貌特征：

分布于鑄件澆注位置上表面、型芯的下面及鑄鐵平臺或鑄鐵件的死角處，破斷面上顯現(xiàn)暗黑色無光澤深淺不一的夾雜物，斷續(xù)分布。經(jīng)觀察可見條狀、塊狀、夾雜物。臨近的石墨可呈片狀或球狀。磁粉探傷時磁痕呈條狀分布，條紋多而粗、堆積密表明夾渣嚴重。電子探針分析表明夾渣含Mg、Si、O、S、Ce、A1等，是由硅酸鎂、氧硫化合物、鎂尖晶石等組成。

形成過程：球化處理時Mg、RE與鐵液中O、S反應形成渣。當鑄鐵平臺及鑄鐵件的鐵液溫度低、稀渣劑效果不佳、渣上浮不充分或扒渣不凈而殘留于鐵液中，此為一次渣。鐵液在運輸、倒包、澆注、充型翻滾時氧化膜破碎并被卷入鑄型，在型內(nèi)上浮吸附硫化物聚集于上表面或死角處，此為二次渣。一般以二次渣為主。

影響因素：形成一次渣的重要原因是在 鑄鐵平臺 及鑄件中的原鐵液含硫量高、氧化嚴重。生成二次渣的主要原因是殘留鎂量過高，提高了氧化膜形成溫度。

以上簡述為鑄鐵平臺及鑄鐵件中鑄造缺陷-夾渣的形成及影響因素。