鑄鐵平板毛坯件的凝固原則

鑄鐵平板毛坯件的凝固主要有順序凝固和同時(shí)凝固兩個(gè)原則，下面介紹這兩個(gè)凝固原則：

1、順序凝固的原則：
鑄鐵平板毛坯件順序凝固的原則是采用各種方法，保證鑄件遠(yuǎn)離冒口部分最先凝固，繞后市靠近冒口的部分凝固，最后才是冒口本身凝固。鑄件順序凝固時(shí)，最先凝固的部分得到較慢凝固部分的補(bǔ)縮，而較慢凝固部分得到冒口的補(bǔ)縮，使縮孔集中在冒口中，從而獲得致密的鑄鐵平板毛坯件。應(yīng)該指出，逐層凝固和順序凝固是不同的。逐層凝固有助于實(shí)現(xiàn)順序凝固，因?yàn)樗硅T鐵平板毛坯件的斷面中心長(zhǎng)時(shí)間的保持液態(tài)，形成補(bǔ)縮通道，保證冒口補(bǔ)縮作用的實(shí)現(xiàn)。因此，合金逐層凝固傾向性好，就容易實(shí)現(xiàn)順序凝固。順序凝固能保證獲得致密的鑄件，但鑄件各部分的溫差較大，故熱應(yīng)力較大，易使鑄鐵平板毛坯件變形或產(chǎn)生熱裂。同時(shí)，由于要放置冒口，增加了金屬的消耗量和切削冒口的工作量。
2、同時(shí)凝固的原則：
鑄鐵平板毛坯件凝固的原則是采用各種方法，保證鑄鐵平板毛坯件各部分（不論它的尺寸和結(jié)構(gòu)）近乎同時(shí)凝固，從而減小各部分的溫差。同時(shí)凝固因鑄鐵平板毛坯件凝固后，各部分冷熱均勻，熱應(yīng)力小，鑄件不容易變形和產(chǎn)生裂紋，可不設(shè)置冒口或者冒口很少，切割冒口的工作量較小。而對(duì)于液態(tài)收縮大的鑄鐵平板毛坯件往往在截面中心形成縮松，降低了鑄件的塑性和致密性。
鑄鐵平板毛坯的制造流程：根據(jù)使用需求制定圖紙-進(jìn)行模型生產(chǎn)-鑄造前沙坑預(yù)埋-鑄造前爐前化驗(yàn)-澆筑-毛坯清砂打磨-人工退火-粗加工-人工退火-精加工-人工鏟刮-外觀(guān)處理-出廠(chǎng)檢驗(yàn)-包裝-運(yùn)輸-安裝調(diào)試-客戶(hù)驗(yàn)收-交付。我廠(chǎng)用心誠(chéng)鑄，質(zhì)量有保障。