鑄鐵平臺鑄件加工中的粘土砂的性能解析

鑄鐵平臺鑄件加工時我們需要造型，造型采用的是粘土砂，那么粘土砂的配置必須保證鑄件的成型率，鑄鐵平臺廠家是采用的什么方式呢？下面給大家介紹一下粘土砂的性能。

工藝性能：與各鑄造工序的操作相關(guān)的砂型性能。影響：生產(chǎn)率、可塑性、勞動強(qiáng)度、同時影響鑄件的質(zhì)量、流動性、吸濕性、潰散性、復(fù)用性、工作性能；直接影響鑄件質(zhì)量的型砂性能成為工作性能。如濕強(qiáng)度、干強(qiáng)度。高溫強(qiáng)度、熱濕垃強(qiáng)度、透氣性、發(fā)氣性、耐火度、退讓性、導(dǎo)熱性等。

粘土砂的性能，主要取決于粘土和原紗的材料的性質(zhì)及砂、土、水的配合比例在很大程度還受混制工藝、緊實度、溫度等影響。

濕強(qiáng)度：在外力作用下，型砂達(dá)到破壞時，單位面積上所承受的力稱為強(qiáng)度。型砂在濕態(tài)時的強(qiáng)度為強(qiáng)濕度。影響：起模、翻轉(zhuǎn)、合型、搬運(yùn)過程中造成塌箱。而在澆注時，則可能承受不住金屬液的沖刷，沖壞鑄型表面，使鑄件產(chǎn)生砂眼，甚至炮火。強(qiáng)濕度包括濕壓、濕拉、濕剪強(qiáng)度。濕強(qiáng)度主要取決于粘土的質(zhì)量和加入量，含水量、原紗的顆粒組成、混砂的質(zhì)量、緊實程度。
1.原紗在在粘土加入量足夠的情況下，砂粒越細(xì)、越不均勻、則型砂質(zhì)點間的接觸面積越大，強(qiáng)濕度越高。
2.粘土和水分適當(dāng)時，隨著粘土量的增加，型砂的濕強(qiáng)度增高。濕強(qiáng)度最大值在水+粘土=20％z左右時出現(xiàn)。
3.混砂時間為了保證粘土砂獲得一定的強(qiáng)度，混砂時間要充分鈉基膨潤土由于吸水時間長，因此比鈣基膨潤土和普通粘土混砂時間長。
4.緊實度隨著緊實度的提高砂型質(zhì)點精密排列，相互接觸面積增大，粘土的粘結(jié)性能更好的發(fā)揮，提高濕強(qiáng)度對惰性粉末非常敏感，惰性粉末增加，濕強(qiáng)度增加，但是濕拉強(qiáng)度和濕剪強(qiáng)度會降低，砂型發(fā)脆，起模時容易損壞型腔。

干強(qiáng)度：干強(qiáng)度對于干型、表面干性和干芯在運(yùn)輸、合型級澆注初期有著實際意義通常測定抗彎、抗壓、抗拉和抗剪等干強(qiáng)度。砂型烘干后，自由水和吸附水逸失，質(zhì)點相互靠近，質(zhì)點間附著力增加，砂型濕強(qiáng)度比干強(qiáng)度有顯著增加。砂粒大小對型砂干強(qiáng)度影響不顯著。影響干強(qiáng)度主要是粘土和水分。

在相同的粘土加入量的情況下，一般膨潤土砂的干強(qiáng)度高于普通粘土砂。但在實際生產(chǎn)中由于膨潤土砂的用量和水分均較低，并且膨潤土砂在100-200℃脫水量集中，如果不釆取嚴(yán)格的烘干制度將會導(dǎo)致砂型和砂芯開裂，因而實際強(qiáng)度反而會比普通粘土砂低。增加緊實度，能提高粘土砂的干強(qiáng)度。

型（芯）砂需要具備多種性能，但無法同時使各種性能都較好，在制定和控制型砂性能時，必須更具合金種類、鑄件類型和大小、生產(chǎn)方式等條件來具體確定，由此相應(yīng)確定原砂、粘土種類及加入量、緊實度和配質(zhì)工藝。