鑄鐵平臺及機床鑄件的變形預防

鑄鐵平臺與機床鑄件應力變形和裂紋的防止方法恰當增進碳含量、下降含磷量、加強孕育及必要的鑄型技能方法。大型雜亂件落砂溫度要低于700℃。500~600℃低溫退火可消除應力。

鑄鐵平臺與機床鑄件應力變形和裂紋的構成原因和描畫特征：鑄鐵平臺與機床鑄件冷卻過程中縮短應力、熱應力、相變應力的代數(shù)和即鑄造應力逾越該斷面金屬抗開裂才能則構成裂紋。在高溫下（1150~1000℃）構成熱裂，呈暗褐色不平坦斷口。在600℃以下彈性范圍內呈現(xiàn)冷裂，呈淺褐色光滑平直斷口。在600℃以上鑄造應力逾越屈從極限時可發(fā)作塑性變形。當球墨鑄鐵成分正常時不易熱裂。

鑄鐵平臺與機床鑄件應力變形和裂紋的影響元素：增大白口傾向的要素，如碳硅含量低、碳化物構成元素增加、孕育缺少、冷卻過快等都可增加鑄造應力和冷裂傾向。磷使冷裂傾向增加，P>0.25%還能導致熱裂。鑄鐵平臺與機床鑄件壁厚不一樣大、形狀雜亂，易發(fā)作變形和裂紋。