鑄鐵檢驗(yàn)平板中常見缺陷的改善方法

壓鑄件通常會(huì)出現(xiàn)的缺陷有易冷紋、易裂痕、易空蝕、易氣孔、易脫皮。

1、容易冷紋原因：熔湯前端的溫度太低，相疊時(shí)有痕跡。

改善方法：

（1）檢查壁厚是否太薄(設(shè)計(jì)或制造)，較薄的區(qū)域應(yīng)直接充填。

（2）檢查形狀是否不易充填;距離太遠(yuǎn)、封閉區(qū)域(如鰭片(fin)、凸起)、被阻擋區(qū)域、圓角太小等均不易充填，並注意是否有肋點(diǎn)或冷點(diǎn)。

（3）縮短充填時(shí)間。

（4）改變充填模式。

（5）提高模溫。

（6）提高熔湯溫度。

（7）檢查合金成分。

（8）加大逃氣道可能有用。

（9）加真空裝置可能有用。

2、容易裂痕原因：①收縮應(yīng)力；②頂出或整緣時(shí)受力裂開。

改善方式：

（1）加大圓角；

（2）檢查是否有熱點(diǎn)；

（3）增壓時(shí)間改變(冷室機(jī)；

（4）增加或縮短合模時(shí)間；

（5）增加拔模角；
（6）增加頂出銷；
（7）檢查模具是否有錯(cuò)位、變形；
（8）檢查合金成分。
3、容易空蝕原因：因壓力突然減小，使熔湯中的氣體忽然膨脹，沖擊模具，造成模具損傷。

改善方法：流道截面積勿急遽變化。

4、容易氣孔原因：

①空氣夾雜在熔湯中；②氣體的來(lái)源：熔解時(shí)、在料管中、在模具中、離型劑。
改善方法：
（1）適當(dāng)?shù)穆伲?br /> （2）檢查流道轉(zhuǎn)彎是否圓滑，截面積是否漸減；
（3）檢查逃氣道面積是否夠大，是否有被阻塞，位置是否位於最后充填的地方；
（4）檢查離型劑是否噴太多，模溫是否太低；
（5）使用真空。
5、容易脫皮原因：

①充填模式不良，造成熔湯重疊。

②模具變形，造成熔湯重疊。

③夾雜氧化層。

改善方法：

（1）提早切換為高速。

（2）縮短充填時(shí)間。

（3）改變充填模式，澆口位置，澆口速度。

（4）檢查模具強(qiáng)度是否足夠。

（5）檢查銷模裝置是否良好。

（6）檢查是否夾雜氧化層。