機(jī)床墊鐵的鋼架底座安裝

為方便設(shè)備地腳螺桂的安裝，地腳燥栓下部焊有防拔出鋼板，地腳螺桂外套鋼套管，鋼套管預(yù)埋在設(shè)備的鋼筋混凝土基礎(chǔ)內(nèi)，地腳螺拴在鋼套管內(nèi)是活動(dòng)的，并擁有細(xì)鐵絲，以備設(shè)備安放找乎后，將地腳螺栓提起。設(shè)備安放找平后對地腳燥栓和機(jī)床墊鐵鋼墊板共同進(jìn)行二次灌漿(也有廠家不要求地腳螺栓稽漿)，安裝按如下步驟進(jìn)行。

(1)基礎(chǔ)質(zhì)量檢查和驗(yàn)收。

(2)鑿去機(jī)床墊鐵鋼墊板預(yù)留位置處10-15m厚混凝土柔軟層，安放機(jī)床墊鐵鋼墊板。
(3)調(diào)整機(jī)床墊鐵鋼墊板的頂絲，修正機(jī)床墊鐵鋼墊板的標(biāo)高，調(diào)整水平度，用水推儀控制機(jī)床墊鐵鋼墊板的標(biāo)高，用精度大于0.2框式水平儀控制水平度，使其達(dá)到設(shè)計(jì)或廠家要求，然后安放能自動(dòng)調(diào)整與墊扶鋼墊板和鋼架底座接觸面的內(nèi)球面機(jī)床墊鐵，在內(nèi)球面機(jī)床墊鐵上，用水準(zhǔn)儀控制安放調(diào)整標(biāo)高的u形鋼墊片，使精度達(dá)到廠家規(guī)定，若無規(guī)定，其誤差應(yīng)小1mM，做好記錄以備下步調(diào)整。

(4)為了防止設(shè)備壓壞機(jī)床墊鐵鋼墊板的調(diào)整頂絲，在設(shè)備吊裝前，安故數(shù)組略高于“內(nèi)球面機(jī)床墊鐵的臨時(shí)機(jī)床墊鐵。吊裝帶鋼架底座的設(shè)備，將地腳螺拴提起，穿出機(jī)床墊鐵鋼墊板、“內(nèi)球面機(jī)床墊鐵”、鋼架底座，戴上地腳螺栓帽(不緊固)，對設(shè)備進(jìn)行預(yù)找乎和聯(lián)軸器預(yù)找正，其誤差小于o．5mm。為給聯(lián)軸器精找正留有足夠的調(diào)整余地，在聯(lián)軸器預(yù)找正前，一定要松開機(jī)泵底座與鋼架底座的固定螺栓，檢查固定螺栓是否在煤孔的中心，若有偏差應(yīng)利用調(diào)整頂絲修正后，再進(jìn)行聯(lián)袖器預(yù)找正。

(5)聯(lián)軸器預(yù)找正合格后，用高強(qiáng)度流淌性好的微膨脹環(huán)氧樹脂水泥砂漿對地腳跟栓和塾鐵鋼底板進(jìn)行二次港漿，灌漿時(shí)，應(yīng)在設(shè)備鋼架底座的螺栓孔內(nèi)，裝有易取出的隔離墊片，使地腳燎栓與螺栓孔有均勻的間隙。并做好標(biāo)高、水平度和灌漿記錄。

(6)若設(shè)備是分體鋼架底座，在地腳螺栓灌漿前，要依照廠家的要求校核機(jī)泵聯(lián)軸器的間隙，它關(guān)系到電動(dòng)機(jī)的磁場中心的對正和機(jī)泵運(yùn)行時(shí)主軸的竄動(dòng)量控制，一般其誤差小于0.25mm。

(7)二次灌漿達(dá)到強(qiáng)度要求后，用“側(cè)壁千斤頂”撤出臨時(shí)墊銑，進(jìn)行設(shè)備精找平，緊固地腳螺栓。為防止設(shè)備鋼架底座在緊固螺栓時(shí)受力變形，應(yīng)嚴(yán)格按照廠家要求的力矩進(jìn)行緊因，并在緊靠地腳螺栓緊固處安放千分表，若鋼架底座變形超過0.2mm，應(yīng)加裝u形調(diào)整鋼墊片。設(shè)備找平時(shí)，應(yīng)在廠家指定的精加工面上進(jìn)行。若技術(shù)文件沒侖要求時(shí)，一般橫向水平度的允許偏差為0.10mm／m，縱向水平度的允許偏差為o．05mm／m。

(8)在設(shè)備配管前，進(jìn)行聯(lián)軸器的精細(xì)找正，通常以壓縮機(jī)和主輸油泵軸為基準(zhǔn)調(diào)整電機(jī)的位置，當(dāng)機(jī)泵與電機(jī)之間有變速箱時(shí)，則先安裝變速箱，并以它為基準(zhǔn)再安裝機(jī)泵與電機(jī)。大型壓縮機(jī)組找正，要考慮燃?xì)廨啓C(jī)高溫運(yùn)行時(shí)，溫度線膨脹引起設(shè)備底座增高的因素。

(9)在聯(lián)軸器桔找正合格，且四周定位頂絲已緊固后，再進(jìn)行設(shè)備的配管工作。機(jī)泵的進(jìn)出口管線應(yīng)由支架支承，不允許機(jī)泵承受管線重力和應(yīng)力。機(jī)泵法蘭短節(jié)安裝緊固后，再焊接機(jī)系進(jìn)出口短節(jié)的最后兩個(gè)焊口。為保證實(shí)現(xiàn)無應(yīng)力安裝，最后的焊口位置應(yīng)選在易安裝組焊的地點(diǎn)，對口間隙和管口錯(cuò)邊量均不可超標(biāo)。為減少焊接應(yīng)力，應(yīng)同時(shí)進(jìn)行機(jī)泵進(jìn)出口兩邊焊接，也可以焊接完一邊的根焊，再進(jìn)行另一邊的根焊，依此類推，循環(huán)完成焊接，但此方法需采取預(yù)熱措施保證焊接層間溫度高于100℃。焊接時(shí)應(yīng)觀察聯(lián)軸器的千分表，不應(yīng)有變化。管線中雜物應(yīng)清掃干凈。

(10)安裝完機(jī)組管線及附件，并復(fù)核設(shè)備聯(lián)軸器的同袖度后，為檢查機(jī)泵所受的安裝應(yīng)力，應(yīng)將機(jī)泵的底座螺栓和四周緊固頂絲松開．機(jī)泵的位移不應(yīng)超過0.05mm另外也可解開機(jī)泵進(jìn)出口的法蘭螺栓，檢查法蘭平行度不應(yīng)大于0.5mm。