機床鑄件的材料和選材技巧

鑄造的機床鑄件均采用樹脂砂，消失模實型鑄造，單件達到40噸以上，機床鑄件包括機床床身、工作臺、立柱、橫梁、龍門頂連接梁，床身鑄件耐磨性與消震性好，熔點比較低，流動性良好，收縮率小。

1、為了常保機床鑄件卡盤常時間使用后，仍然有良好精度，潤滑工作很重要。不正確或不合適潤滑將導致一些問題，例如低壓時不正常功能，夾持力減弱，夾持精度不良，不正常磨損及卡住，所以必須正確潤滑卡盤。

2、至少每6個月拆下卡盤分解清洗，保持夾爪滑動面干凈并給予潤滑，使卡盤壽命增長。但如果切削鑄鐵每2個月至少一次或多次來澈底清潔，檢查各部零件有無破裂及磨損之情形，嚴重者立刻更換新品。檢查完畢后，要充份給油，才能組立。

3、使用具有防銹效果切削油，可以預防卡盤內(nèi)部生銹，因為卡盤生銹會降低夾持力，而無法將工件夾緊。

4、針對不同工件機床鑄件，必須使用不同夾持方式或選擇制作特殊夾具。三爪卡盤只泛用型一種挾治具，勉強使用它去夾不規(guī)則或奇怪工件，會造成卡盤損壞。若卡盤壓力不正常，會使卡盤處于高壓力下，或機臺關機后卡盤還將工件夾住，這都會降低卡盤壽命。所以當你發(fā)現(xiàn)卡盤間隙過大時，必須立即更換新卡盤。

5、每天至少打一次二硫化鉬油脂(顏色為黑色)，將油脂打入卡盤油嘴內(nèi)直到油脂溢出夾爪面或卡盤內(nèi)孔處(內(nèi)孔保護套與連結(jié)螺帽處)，但如果卡盤高旋轉(zhuǎn)或大量水性切削油于加工使用時，需要更多潤滑，須依照不同情況來決定。

機床鑄件系非金屬材料，絕無磁性反應，亦無塑性變形。其硬度比鑄鐵還要高2-3倍(相當于HRC>51)，因此精度保持性好。不同的企業(yè),出產(chǎn)條件(包孕裝備、園地、員工本質(zhì)等)、出產(chǎn)習氣、所堆集的經(jīng)驗各紛歧樣,應該按照這些條件考慮適合做什么產(chǎn)物以及不適合(或者不能)做什么產(chǎn)物。所以呢造型最好和共產(chǎn)條件相適應。此之后它的形態(tài)就會非常穩(wěn)定,而不用擔心會因為常規(guī)的溫差而發(fā)生變形。

經(jīng)過嚴格物理試驗和選擇的機床鑄件,在使用過程中巖石工具即使遭重物磕碰，結(jié)晶細密,質(zhì)地堅硬，抗壓強度可以達到2290-3750公斤/平方厘米，硬度達莫氏硬度達到6-7級。極耐磨損、耐酸、耐堿，有很高的耐腐蝕性，永遠不會生銹。至多掉幾粒石碴而已，而不會像金屬工具那樣，因變形而破壞精度。鍛造要領應和及出產(chǎn)批量相順應。低壓鍛造、壓鑄、離心鍛造等鍛造要領,因機床鑄件裝備以及生產(chǎn)模型的價格極其昂貴,所以只適合批量出產(chǎn)。優(yōu)先采用砂型鍛造,不僅砂型鍛造出產(chǎn)工藝簡略而且出產(chǎn)周期短。當濕型不能滿足要求時再考慮施用粘土砂表干砂型、干砂型或者其他砂型。