T型槽平板鑄件國標(biāo)制作工藝工序

鑄造T型槽平板生產(chǎn)過程是一個復(fù)雜的綜合性工序的組合，它包括許多生產(chǎn)工序和環(huán)節(jié)，從金屬材料及非金屬材料的準(zhǔn)備，到合金熔煉、造型、制芯、合型澆注、清理、鑄件消除缺陷熱處理以致獲得合格的鑄件。鑄造生產(chǎn)過程包括下列主要工序。

1、型砂和砂芯的制備，由于生產(chǎn)的需要以及對T型槽平板鑄件質(zhì)量的要求，開發(fā)了許多類型的型砂。如水玻璃砂，其特點是流動性好，容易緊實，硬化后強度、透氣性均較高；但潰散性差，舊砂回用困難。用樹脂作為粘結(jié)劑的樹脂砂也應(yīng)用廣泛，其特點是可直接硬化，不需進爐烘干，硬化反應(yīng)快，大大提高了生產(chǎn)效率；提高了T型槽平板鑄件精度，并且減少加工余量。缺點是成本高，舊砂回用較復(fù)雜。另外，水泥砂、油砂也在一定范圍內(nèi)得到應(yīng)用。

型砂的制備過程直接影響到型砂的質(zhì)量，砂型的制備一般分為原材料的準(zhǔn)備及檢驗和型砂的制備及質(zhì)量控制。只有嚴(yán)格控制各道工序的質(zhì)量，才能達到型砂的各項性能指標(biāo)，以保證鑄件的質(zhì)量。

2、造型，用型砂及模樣等工藝裝備制造砂型的方法和過程稱為造型。造型方法種類很多，它取決于鑄件的形狀、大小和技術(shù)要求等。在實際生產(chǎn)中，究竟選擇哪種造型方法，要根據(jù)T型槽平板鑄件的材質(zhì)、尺寸大小、結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)批量，對T型槽平板鑄件的質(zhì)量要求以及經(jīng)濟性加以綜合考慮。

3、熔煉，通過加熱使金屬由固態(tài)轉(zhuǎn)為液態(tài)，并通過冶金反應(yīng)去除金屬液中的雜質(zhì)，使其溫度和成分達到規(guī)定要求的過程和操作稱為熔煉。

4、砂型烘干，對一些較大型或質(zhì)量要求較高的T型槽平板鑄件一般采用干型澆注，也就是說砂型需進行烘干。烘干過程通常是在烘干爐內(nèi)進行，由升溫、保溫和冷卻三個階段組成。

5、澆注，將熔融金屬從澆包注入鑄型的操作稱為澆注。所謂澆包是指容納、處理、輸送和澆注熔融金屬用的容器。澆包用鋼板制成外殼，內(nèi)襯為耐火材料。實際生產(chǎn)中需根據(jù)澆注合金的種類、重量及車間自身的設(shè)施來選擇合適的澆包。

6、清理，落砂后從鑄件上清除表面粘砂、型砂和多余金屬等的過程稱為清理。T型槽平板鑄件表面清理可用砂輪、滾筒、拋丸、噴丸等方法來完成。

7、鑄件熱處理，將T型槽平板鑄件加熱到一定范圍，保溫一段時間，再以規(guī)定的速度冷卻到適當(dāng)?shù)臏囟龋垣@得預(yù)期的組織與性能的過程，叫做鑄件熱處理。對T型槽平板鑄件進行熱處理的目的是為了消除T型槽平板鑄件的鑄造應(yīng)力，防止鑄件產(chǎn)生變形或裂紋，改善T型槽平板鑄件的力學(xué)性能。