鑄鐵平板刮研的３個階段

鑄鐵平板的刮研是將平面光整加工的辦法之一。其意圖是為了下降外表粗糙度值，進(jìn)步觸摸精度和幾許精度，然后進(jìn)步機床的合作剛度、潤滑性能、機械效益和使用壽命，也是僅用平面磨床和導(dǎo)軌磨床加工難以到達(dá)的，高級機床設(shè)備和鑄鐵平板所必需的加工技術(shù)。

在刮研全進(jìn)程中，通常都要閱歷粗刮、細(xì)刮、精刮3個 期間。

粗刮期間：粗刮的首要使命應(yīng)先處理形位差錯疑問。比方車床溜板燕尾導(dǎo)軌的兩端平行度，如不先處理好，留到粗刮好后再處理平行度，不光費工費時并且延 誤工期。粗刮刀跡要廣大、要雷厲風(fēng)行地進(jìn)行。對每個點只刮一次不刮第2次。刀跡方向是同方向依次排列，每輪變換一次。通過重復(fù)循環(huán)不斷刮研，黑點由稀疏變 稠密，由不均勻散布至均勻散布，當(dāng)恣意刮方（25mm×25mm）到達(dá)4～6點時，外表粗糙度到達(dá)Ra2.5～Ra3.2時粗刮工作即完成。

細(xì)刮期間：細(xì)刮在粗刮基礎(chǔ)上進(jìn)行。細(xì)刮的使命首要處理外表質(zhì)量疑問，即觸摸精度、幾許精度（平面度到達(dá)0.01mm/500mm2）、外表粗糙度（Ra1.6～Ra3.2），一起還要統(tǒng)籌到形位差錯。細(xì)刮的刀跡寬為6～8mm，長10～12mm，刀跡主張選用直推加扭轉(zhuǎn)法，正“6”塊反“6”塊刀跡較好，當(dāng)恣意刮方到達(dá)10～12點時細(xì)刮工作即完成。

精刮期間：精刮是在細(xì)刮基礎(chǔ)上進(jìn)行的，精刮的使命是進(jìn)行進(jìn)步刮研外表質(zhì)量，統(tǒng)籌、核定形位差錯。精刮要磨好平面刮刀，要尖利，落刀要穩(wěn)要輕，特別要防止刀角劃傷外表，精刮刀跡寬5～７mm，乃至更窄更短，視刮削平面巨細(xì)而變化。刀跡主張選用左扭轉(zhuǎn)法或右扭轉(zhuǎn)法，刮削時用力宜小，刮花則破例。當(dāng)黑點增加到每恣意方20～25點時，即精刮完畢，其鑄鐵平板平面度應(yīng)為0.01mm/500mm2以下，外表粗糙度為Ra０.８～Ra１.６。 所謂“刮研”，是刮削和研磨兩個工序的聯(lián)系。即平面刮削——研磨顯現(xiàn)，再平面刮削——再研磨顯現(xiàn)，如此往復(fù)，替換循環(huán)，不斷運作。使鑄鐵平板的外表粗糙度值和形位差錯逐步下降；觸摸精度、幾許精度在運作中逐步進(jìn)步，直到到達(dá)規(guī)則要求為止。