砂型鑄造的基本操作技術(shù)

在鑄造生產(chǎn)中，手工造型的方法較多，但造型時(shí)都具有某些共同的工藝過程和操作技術(shù)要求，下面對(duì)造型個(gè)主要工序的要領(lǐng)做一簡(jiǎn)介。
1、安放模樣。在安放模樣時(shí)應(yīng)留有安放澆冒口的位置。模樣至砂箱內(nèi)壁及頂部之間應(yīng)留有一定的距離，即吃砂量，其值不應(yīng)過小，以防澆注時(shí)發(fā)生抬型（跑火）現(xiàn)象，但也不宜過大，以免增加造型的工作量和型砂用量。鑄件的重要加工應(yīng)朝下或測(cè)立，防止其產(chǎn)生氣孔、夾渣等缺陷。
2、填砂。填入砂箱中的型砂通常有兩種：面砂和背砂。緊貼模樣的一層砂是面砂，面砂的厚度隨鑄件的厚度而定，一般舂實(shí)后為20-60mm，其余可用背砂填入，生產(chǎn)小型鑄件，為防止模樣移動(dòng)，第一次往砂箱中填砂時(shí)，應(yīng)先用手按住模樣，并隨機(jī)用手將模樣周圍的型砂緊實(shí)。機(jī)器造型為提高效率多采用單一砂。
3、舂砂。舂砂是造型過程中最基本的操作之一，其目的是使砂型達(dá)到合適的緊實(shí)度。操作時(shí)應(yīng)注意：

1）砂型緊實(shí)度的分布，由于砂型各部分的工作條件不同，要求的緊實(shí)度也不同，合理的緊實(shí)度既能在翻轉(zhuǎn) 搬運(yùn)時(shí)不損壞砂型，澆注時(shí)承受金屬液的沖擊又能是使氣體排除，防止鑄件產(chǎn)生氣孔。

2）舂砂的方法，舂砂時(shí)為了防止模樣移動(dòng)和澆口模樣歪斜，應(yīng)先用砂舂扁頭在模樣和澆冒口模樣四周舂幾下，把它們固定住舂砂的路線應(yīng)從砂箱邊上開始，順序的靠近模樣，這樣既可以避免某些地方漏舂，又能防止局部舂的太硬。
4、散分砂型。上砂型的舂砂是放在下砂型上進(jìn)行的，為了使上下砂型不致粘連，在分型面上應(yīng)均勻的撒上一層薄薄的隔離材料。常用的隔離材料通常是細(xì)粒無粘土的干砂，稱為分型砂。分型砂只能撒在砂型面上，落在模樣上的分型砂，要用單筆或手風(fēng)箱清除掉，特別是模樣凹角或者是圓拱形模樣的底面上不能存留分型砂，不然影響鑄件的表面質(zhì)量。
5、砂型的排氣。砂型在澆注中會(huì)產(chǎn)生大量的氣體，氣體若不及時(shí)排除，鑄件就容易產(chǎn)出氣孔缺陷，雖然氣體可以通過型砂顆粒間的空隙排除一部分，但不完全，必須采取措施盡快把型腔中的氣體排除。
6、定位。起模后再合型，上砂型必須準(zhǔn)確的合到下砂型上原來的位置，否則會(huì)產(chǎn)生錯(cuò)型現(xiàn)象，因此砂型定位非常重要。
7、開型。取出模樣，移去上型的過程稱為開型，開型方法必須正確，否則將砂型損壞。開型時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1）開型前用撬棒在上 下砂型搭手間略微撬動(dòng)，是上下砂型和模樣間產(chǎn)生微小間隙，這樣開型時(shí)型砂就不易損壞。

2）開型時(shí) 上型必須垂直提起，當(dāng)較大的砂型用轎車開型時(shí)，要把起重吊鉤調(diào)整到上砂型中心的地方，并把幾根起重鏈條的松緊程度調(diào)到一樣，然后再起吊。

3）若上砂型的吊砂不高又有一定斜度時(shí)，以上砂型的一個(gè)周邊為軸線將上砂型繞軸線轉(zhuǎn)動(dòng)而開啟，這樣可防止因開型時(shí)搖擺不穩(wěn)而將吊砂碰傷。