鑄件進(jìn)行機(jī)械加工的分類

在機(jī)械工廠欲將材料加工為成品的方法有很多種，若依加工所應(yīng)用的原理可分為傳統(tǒng)式加工與非傳統(tǒng)式加工。前者可以說是加工的刀具與被加工的工件之間存著傳統(tǒng)式的直接接觸。后者則依近代的科技原理應(yīng)用到實(shí)際加工，其“刀具”多不與工件直接接觸。不論傳統(tǒng)式加工或非傳統(tǒng)式加工都可以分成切削加工及成形加工。

傳統(tǒng)式切削加工系利用楔形的刀具切除工件材料的操作方法，例如車床的車削、牛頭或龍門刨床的刨削、鉆孔、搪孔、絞孔、鋸削、拉削、銑削、磨削、滾齒切削等。而成形加工則借著各類模具及加熱、加壓等設(shè)備而迫使工件材料成形為所須產(chǎn)品的方法，倒如剪床的剪切、壓力機(jī)的沖胚與沖孔、旋彎成形、抽引或深抽引成形、冷熱鍛造、擺輾鍛造、擠制、輥軋成形、粉末冶金。鑄造又分一般砂模鑄造、；金屬模壓鑄(又細(xì)分為重力鑄造法、低壓鑄造法和高壓鑄造法)、擠壓鑄造、精密鑄造(又細(xì)分為脫蠟鑄造、離心(旋轉(zhuǎn))鑄造、加壓脫蠟鑄造、真空鑄造、石膏模鑄造、陶瓷模鑄造)等。

通常情況下，鑄造零件需要對(duì)細(xì)節(jié)進(jìn)行一定的精加工，有些鑄造方法（例如溶模精密鑄造和壓模鑄造）要比其它的鑄造方法更精確，但總會(huì)有一些尺寸公差或幾何形狀 不能直接鑄造而成，必須進(jìn)行機(jī)加工。通常代工商（OEM）或其它的終端用戶會(huì)向機(jī)加工車間提供鑄件，由機(jī)加工車間進(jìn)行精加工后再返回到OEM處。一些加工 車間專門進(jìn)行鑄件的精加工。

對(duì)于那些加工質(zhì)量要求較高或較復(fù)雜的零件，通常將整個(gè)工藝路線劃分為以下幾個(gè)階段：
1、粗加工：從零件的毛坯上切去較多的金屬，加工后使工件初具輪廓形狀或達(dá)到尺寸和形狀要求的一種加工方法。如：粗車、粗創(chuàng)、粗銑及鉆孔等都屬于粗加工。粗加工能達(dá)到11~13級(jí)精度▽1~▽3的光潔度。

2、精加工：從零件毛坯上切去較少的金屬，加工后使工件接近或達(dá)到規(guī)定的尺寸和形狀的一種加工。如：精車、精刨、精銑、磨削及鉸孔加工等都屬于精加工。有時(shí)前，加一道準(zhǔn)備工序，叫作半精加工。它是介于粗加工和在精加工之間的一個(gè)工序。一般精加工能達(dá)到6~9級(jí)精度，光潔度為▽5~▽7，而半精加工能達(dá)到的精度為8~11級(jí)精度，光潔度為▽4~▽5。

3、光整加工：從零件的毛坯切去很少的金屬，使工件的加工達(dá)到很高的精度和光潔度。如：精密磨削、研磨、珩磨等都屬于光整加工、這種加工能達(dá)到6級(jí)以上精度和▽8以上光潔度。