機(jī)床鑄件縮孔與縮松的防止

有縮孔與縮松的形成原因可知，對(duì)縮孔與縮松在控制可歸納如下：

鋁液的質(zhì)量要嚴(yán)格控制，機(jī)床鑄件在編制良好的條件下，盡量減少鋁液的氫含量和夾雜物的數(shù)量。

根據(jù)鑄件形狀、尺寸、質(zhì)量的大小，結(jié)合采用的鑄型，選擇合適的澆注溫度。過(guò)高的澆注溫度使液態(tài)收縮的體積增大，增加形成縮孔與縮松缺陷的傾向。
注意澆注系統(tǒng)的選擇，機(jī)床鑄件使鋁液能平穩(wěn)充型，避免產(chǎn)生紊流，并有利于形成自上而下順序凝固的條件。

采用冒口冷鐵工藝時(shí)，要選擇合適的冒口直徑和高度，使鑄件的凝固從冷鐵端向冒口端逐步進(jìn)行，避免在靠近冒口頸處先凝固，從而阻斷了鋁液從冒口向鑄件熱節(jié)處輸送。

若條件允許，將鑄件處于高壓釜內(nèi)凝固，這是消除縮孔與縮松最有效的技術(shù)措施之一。