鑄鐵平臺刮研目的

鑄鐵平臺細(xì)刮的目的就在于增加鑄鐵平板表面的質(zhì)量和精度，對其它參數(shù)的影響很小。細(xì)刮工作的好壞直接影響平板質(zhì)量。

細(xì)刮鑄鐵平臺的注意事項(xiàng)：

一、刮研的點(diǎn)越多，刀跡應(yīng)越小，吃刀也較輕，但也不能太輕，不然刮研點(diǎn)不深，顯示不明顯，而且點(diǎn)容易磨掉，一般在0.003mm左右。

二、刀跡要小，約3mm寬、6mm長，每刀都應(yīng)該在點(diǎn)上，先在點(diǎn)前面落刀，在點(diǎn)中間用力下壓，過點(diǎn)抬起。刮時要按點(diǎn)的大小，亮暗而分輕重，大的亮點(diǎn)全刮，中等點(diǎn)中間挑開，分成兩個小點(diǎn)，小的黑點(diǎn)可以留著不刮，小的亮點(diǎn)輕輕刮掉，這樣大刮研點(diǎn)變成小點(diǎn)，中刮研點(diǎn)分成兩個小點(diǎn)，原來的小刮研點(diǎn)變成大點(diǎn)，原來沒有刮研點(diǎn)的地方也會出現(xiàn)點(diǎn)。

三、細(xì)刮時應(yīng)該注意溫度的變化，如果鑄鐵平板的熱處理做的很好，室溫變化不大，那么鑄鐵平板基本不會產(chǎn)生變形，但如果平板的某一部分被太陽光直接曬著，或者附近有火爐等熱源，那么鑄鐵平臺就會產(chǎn)生變形。

四、細(xì)刮的目的在于增加表面精度，對尺寸的影響很小，所以要注意刃口的鋒利光滑，并跟平板傾角成5°。

五、鑄鐵平臺互相研磨時，由于本身剛度和重量的影響，底部的支點(diǎn)（三條腿）上的受力，往往會產(chǎn)生平板的變形。

六、細(xì)刮結(jié)束時，鑄鐵平臺每25mm2的方框中將有25~30個刮研點(diǎn)，承壓面積約20%，平直性達(dá)到每300mm，誤差不大于0.0037mm。

要求高精度的鑄鐵平臺，如果精度破壞了，就會影響檢驗(yàn)的精度，使工作得不到正確的數(shù)據(jù)，從而影響生產(chǎn)。鑄鐵平臺的工作面要擦拭干凈，在確認(rèn)沒有問題的情況下使用，使用過程中，要注意避免工件和鑄鐵平臺的工作面有過激的碰撞，防止損壞鑄鐵平臺的工作面；工件的重量更不可以超過劃鑄鐵平臺的額定載荷，否則會造成工作質(zhì)量降低，還有可能損壞鑄鐵平臺的結(jié)構(gòu)，甚至?xí)斐设T鐵平臺變形，使之損壞，無法使用。

1）為了防止鑄鐵平臺發(fā)生有害的變形，在發(fā)裝平板時，要將支承支在主支點(diǎn)處。支承時，盡量將平板的工作面調(diào)整到水平面內(nèi)。檢驗(yàn)完畢或劃線完畢后，要把工件抬下來，不得長時間放在平板上。

2）使用完畢，要及時擦凈鑄鐵平臺的工作面，然后涂上一層防銹油。如果比較長時間不用，最好涂上一層黃油，然后鋪一層白紙,最好用木板制作的一個專用罩，不用平板時，用罩子將平板罩住。

3）鑄鐵平臺要實(shí)行周期檢定，檢定周期要根據(jù)使用的具體情況確定，一般為1年。