減小鑄造應(yīng)力的方法

減小鑄鐵件中的鑄造應(yīng)力，可使經(jīng)機械加工后的鑄件具有較好的尺寸穩(wěn)定性和精度的持久性。主要應(yīng)設(shè)法減小鑄鐵件在型內(nèi)的冷卻過程中各部分的溫度差，實現(xiàn)同時凝固原則；改善鑄型和型芯的退讓性；適當增加鑄鐵件在型內(nèi)的冷卻時間，以免擴大各部分的溫差。
形狀比較復雜、尺寸穩(wěn)定性要求較高的鑄鐵件應(yīng)用人工熱時效、振動時效和自然失效的方法來降低鑄造應(yīng)力。最終殘留應(yīng)力的大小，除與時效工藝有關(guān)外，在很大程度上取決于鑄鐵件原始殘留應(yīng)力的大小，即如果鑄鐵件中原始殘留應(yīng)力很大，即使經(jīng)過時效處理，鑄鐵件中也仍有較大的殘留應(yīng)力。因此，減小鑄造應(yīng)力的最根本的辦法是應(yīng)使鑄鐵件再彈塑性轉(zhuǎn)變的冷卻過程中，盡可能產(chǎn)生應(yīng)力。

鑄鐵件的變形：鑄鐵件再內(nèi)力和外力的作用下，一起變形的原因有：鑄鐵件結(jié)構(gòu)的剛性不足；溫度變化；鑄鐵件內(nèi)殘留應(yīng)力發(fā)生松弛與再分布等。