鑄造工藝設(shè)計(jì)基礎(chǔ)

1、選擇鑄件澆注位置 澆注時(shí)，鑄件在鑄型中所處的位置，稱為澆注位置。 
1）鑄件的重要加工面或主要工作面在鑄型中應(yīng)朝下。

2）鑄件的薄壁部分應(yīng)盡量放在鑄型底部或澆注系統(tǒng)下面。

3）鑄件上的大平面應(yīng)放在鑄型底部。

4）容易產(chǎn)生縮孔的鑄件，應(yīng)將厚大部分置于鑄型上方。

5）盡量減少型芯數(shù)量，并考慮下芯、合型方便。

2、選擇分型面 
1）盡量把鑄件的大部分或全部放在一個(gè)砂箱內(nèi)。

2）應(yīng)當(dāng)使鑄件的加工面和加工基準(zhǔn)面位于一個(gè)砂箱內(nèi)。

3）盡量減少分型面的數(shù)量。

4）盡量減少型芯的數(shù)量。

5）盡量使分型面平直。

3、確定工藝參數(shù) 
1）加工余量：A.鑄件尺寸公差；B.加工余量等級；C.加工余量數(shù)值 
2）起模斜度：使模樣容易從鑄型中取出或型芯自芯盒脫出，平行于起模方向在或芯盒壁上的斜度，稱為起模斜度。 
3）線收縮率：鑄件在固戊收縮時(shí)，要引起鑄件各部分尺寸減小。為了使鑄件冷卻后的尺寸與鑄件圖的尺寸一致，需要在模樣上加上鑄件固態(tài)收縮的尺寸。

收縮率＝（L模樣－L鑄件）/L模樣×100％

A.鑄件的結(jié)構(gòu)；B.鑄型的退讓性。

4）最小鑄出孔 根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，在單件和小批生產(chǎn)條件下，灰鑄鐵的最小鑄出孔徑為30㎜，碳鋼鑄件的最小鑄出孔徑為50㎜。

5）型芯頭尺寸：A.芯頭長度；B.芯頭斜度。

6）鑄造圓角：制造模樣時(shí)，壁的連接和轉(zhuǎn)角處要做成圓弧過渡，稱為鑄造圓角。對于小型鑄件，外圓角半徑一般取2～8㎜，內(nèi)圓角半徑一般取4～16㎜。 

4、確定澆注系統(tǒng)類型 

1）頂注式澆注系統(tǒng)：適用于重量小、高度小和形狀簡單的薄壁鑄件，也適用于頂部補(bǔ)縮的中、小型厚壁鑄件。 

2）底注式澆注系統(tǒng)：適用于大、中型高度不大的厚壁鑄件。也常用于容易氧化的有色金屬材料，因?yàn)榻饘僖耗芷椒€(wěn)地上升而無飛濺現(xiàn)象。 

3）中注式澆注系統(tǒng)：廣泛用于各種壁厚、高度不大而水平尺寸較大的鑄件。

4）階梯式澆注系統(tǒng)：應(yīng)用于高大、復(fù)雜的大型的鑄件。