電爐鑄造劃線平臺(tái)技術(shù)及要求

劃線平臺(tái)的鑄造技術(shù)，最新的技術(shù)是組成鑄鐵技術(shù)。所謂組成鑄鐵技術(shù)，即是用感應(yīng)電爐熔煉，爐料頂用50%以上的廢鋼，其他為回爐鐵和鐵屑，經(jīng)增碳處理得到的鐵液。這種辦法的優(yōu)點(diǎn)是：

1）爐科選用很多廢鋼，不用生鐵，降低了鑄鐵成本。

2）可獲得含磷量低的鐵水，削減磷量對(duì)缸體、缸蓋等薄壁高強(qiáng)度灰鐵縮松和滲漏缺點(diǎn)的影響。

3）可防止生鐵遺傳性影響，鑄鐵石墨形狀好，珠光體含量高，機(jī)械性能好，在相同當(dāng)量時(shí)強(qiáng)度可比沖天爐鑄鐵進(jìn)步1~2個(gè)牌號(hào)。

劃線平臺(tái)的關(guān)鍵性技術(shù)-澆鑄，其澆鑄位置的挑選是非常關(guān)鍵的，直接影響著劃線鑄鐵渠道的精度和整體質(zhì)量的好壞，所以咱們必需要嚴(yán)厲依照以下的幾點(diǎn)準(zhǔn)則：

1、關(guān)于具有大面積的薄壁有些放在鑄型的下部，一起盡量使薄壁立著或歪斜著澆注，這樣有利于金屬的充填。它將劃線鑄鐵渠道大面積的薄壁有些放在鑄件的下面，使這有些能在較高的金屬液壓力下充溢鑄型，防止?jié)踩狈Α?

2、應(yīng)將劃線鑄鐵渠道上質(zhì)量需求高的外表或首要的加工面，放在鑄型的下面。假如做不到,可將該外表置于鑄型的旁邊面或歪斜放置進(jìn)行澆注。

3、關(guān)于一些需要補(bǔ)縮的劃線鑄鐵渠道，應(yīng)把截面較厚的有些放在鑄型的上部或旁邊面。這樣便于在劃線鑄鐵渠道的厚壁處放置冒口，造成杰出的次序凝固，有利于劃線鑄鐵渠道補(bǔ)縮。

4、關(guān)于具有大平面的劃線鑄鐵渠道，應(yīng)將劃線鑄鐵渠道的大平面放在鑄型的下面。

5、關(guān)于帶有泥芯的劃線鑄鐵渠道，應(yīng)使泥芯能放置結(jié)實(shí)并在合箱時(shí)便于查驗(yàn)。由于泥芯較長(zhǎng)，剛度不行，在金屬液的浮力作用下，泥芯發(fā)生曲折變形。若改為立澆，就可以防止上述不良狀況的發(fā)生。