鑄鐵平板的工作機理總結(jié)

鑄鐵平板鍛造碾砂過程的控制：混碾時間定在6～7min，混碾后進行約5h左右調(diào)勻。調(diào)勻后進行過篩、打松后再用，使型砂具有疏松性，以進步透氣性、活動性等。鑄鐵平板按GB/4986-85的標準制造，產(chǎn)品制成筋板式和箱體式，工作有長方形，材料HT200，工作面采用刮研工藝，工作面上可加V型、T型、U型槽和圓孔、長孔等。平板是用于工件檢測或劃線的平面基準器具。平板安裝應(yīng)調(diào)至水平、負荷均分布于各支點上，環(huán)境溫度（20± 5℃ ）使用時應(yīng)避免振動。  
檢修平臺鍛造熔煉過程的控制

濕型砂應(yīng)采用粒度在55/1O0、75/150、100/200的多角形或圓形的自然石砂，這樣可以獲得較好的表面強度和抗夾砂性。在粘土含量相同時，膨潤土比普通粘土的熱濕拉強度高。在濕型粘土砂中加入適量的煤粉、木屑等，可進步抗夾砂能力，并可防止夾砂、粘砂而得到表面光潔的鑄件。型砂的水分定為6%左右，以使其具有較好的綜合機能。

出產(chǎn)灰鑄鐵件時，必需嚴格控制人爐和人包材料的質(zhì)量，對其成分、塊度及理化機能必需按要求進行檢查和驗收。
孕育鑄鐵是一種片狀石墨的灰鑄鐵，只是制造原理同普通鑄鐵不同，增加了孕育過程。在低碳、硅成份的鐵水中加人適量的孕育劑，以按捺其過度石墨化。一般來說，原鐵水的含碳量在2.8～3.0%之間，因為孕育鑄鐵含碳較低，多以爐料中加人足足數(shù)目的廢鋼。硅的含量在0.9～1.5%之間，以便加大孕育劑的加人量，以進步鑄件機械機能。含硫、錳量分別在0.08～0.12%和0.9～1.2%范圍時，若含錳量過高，鑄鐵中則泛起滲碳體。含磷量小于0.12%，若其含量高，會影響鑄件強度。
鑄鐵平板在使用過程中由于很多因素會造成磨損：

1）、工作場所不清潔，除會造成精度錯誤外，也會增加鑄鐵平板的磨損。
2）、不正確使用鑄鐵平板，如用平板檢驗表面粗糙的工件會造成很快磨損等。
3）、工件材料和工件表面質(zhì)量的影響。如當工件為鑄鐵時，鑄鐵平板磨損較大；工件為銅、鋁等軟金屬時，磨損較??；表面粗糙的工件容易劃傷鑄鐵平板的表面。
4）、鑄鐵平板的表面硬度偏低時容易磨損。
5）、工件測力過大會造成鑄鐵平板的變形或較早的磨損。
以上這些原因很容易造成鑄鐵平板的失準，只有采用正確的方法使用和保放，鑄鐵平板的工作面的精度可以保持使用2年以上，所以，在使用過程中要注意不要在潮濕，有腐蝕、過高和過低的溫度環(huán)境下使用和存放，這樣才可以延長使用壽命，保證工作質(zhì)量。