鑄鐵平板在檢定中如何評定刮研接觸斑點
時間：2016/1/18 14:12:58
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鑄鐵平板是廣泛用于機械行業(yè)精密測試、檢驗、劃線的重要工具。為延長鑄鐵平板的使用壽命，保證使用精度，刮研接觸斑點質量是鑄鐵平板的一項重要技術指標。
目前，對刮研接觸斑點的評定認為：
1、檢查平板工作表面的微觀質量即微小峰谷的平面度，表面微觀質量高，耐磨性好，才能保證平板的使用壽命。
2、防止平板工作表面有小范圍的局部畸變，來保證平板的使用精度。
JJG 117-91平板檢定規(guī)程對刮研接觸斑點要求見下表：
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級別
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00級、0級
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1級
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2級
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刮制平板的接觸斑點（25×25毫米）
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斑點數(shù)
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≥25
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≥20
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≥12
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最多與最少斑點數(shù)之差
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不大于5個點
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上表對接觸斑點的面積（單點面積、單位面積內的接觸面積）、刮研深度均未作出具體規(guī)定，導致了對評定刮研接觸斑點的不同見解。
合理的鑄鐵平板刮研接觸斑點可以延長平板的使用壽命，本文就對此進行以下探討：
1、磨擦對刮研接觸斑點的磨損速度影響。
由于固體表面較粗糙，兩物體表面總是在個別點上發(fā)生接觸，因此，實際接觸面積比理論接觸面積要小得多。因為實際接觸面小，所以即使在負荷很小的情況下，也會產(chǎn)生很大的單位壓力。由于表面粗糙度不同，在單位壓力作用下，接觸面的磨損也隨磨擦力的不同而不同。
在單位壓力作用下，重復磨擦、磨損隨時間的變化曲線如下圖：
曲線所表示的在初期磨損量大，這是由于磨損面不平滑，實際接觸面積小，比壓大所造成的。對于平板來說，使用中平板刮研接觸斑點始終處于初期磨損階段，這是造成刮研接觸斑點磨損主要原因之一。根據(jù)磨擦速度、接觸壓力磨損曲線（下圖）可以看出，磨損速度v=0.3～0.5m/s的狀態(tài)下，磨損量最大，這一段稱為粘著磨損。平板的使用狀態(tài)下，工件在平板上移動速度也正是在這一階段上進行工作的，這是造成刮研接觸斑點磨損的原因之二。
另外，平板材料、硬度、環(huán)境以及維護、保養(yǎng)等因素也會對刮研接觸斑點的磨損產(chǎn)生不同影響。為了研究不同的刮研深度，不同接觸面積確切的磨損狀況，本文以常用的試驗方法，以及收集的資料加以分析探討。
2、刮研深度、刮研接觸斑點面積的測定與平板的使用壽命分析
下表是對常見的河北泊頭鑄鐵平板和外省市鑄鐵平板的測試數(shù)據(jù)：
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測點號
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刮研深度(μm)
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測點號
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刮研深度(μm)
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測點號
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刮研深度(μm)
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1
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2
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1
|
2
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1
|
2
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1
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35
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5
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18
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24
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12
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35
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54
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10
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2
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42
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8
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19
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31
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11
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36
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36
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12
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3
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31
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10
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20
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47
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10
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37
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41
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11
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4
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37
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7
|
21
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39
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9
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38
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36
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11
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5
|
36
|
5
|
22
|
49
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11
|
39
|
35
|
10
|
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6
|
25
|
7
|
23
|
48
|
10
|
40
|
54
|
11
|
|
7
|
36
|
8
|
24
|
31
|
13
|
41
|
50
|
13
|
|
8
|
38
|
11
|
25
|
41
|
12
|
42
|
37
|
10
|
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9
|
35
|
8
|
26
|
26
|
9
|
43
|
42
|
8
|
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10
|
36
|
7
|
27
|
32
|
10
|
44
|
45
|
7
|
|
11
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31
|
8
|
28
|
32
|
10
|
45
|
57
|
5
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12
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33
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11
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29
|
56
|
10
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46
|
37
|
8
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13
|
46
|
9
|
30
|
38
|
11
|
47
|
32
|
6
|
|
14
|
42
|
6
|
31
|
37
|
8
|
48
|
34
|
9
|
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15
|
20
|
4
|
32
|
26
|
10
|
49
|
39
|
11
|
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16
|
52
|
8
|
33
|
24
|
7
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50
|
37
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8
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17
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35
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10
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34
|
34
|
8
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級別
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00級或0級
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1級
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Le2級
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刮制平板的接觸斑點（25×25毫米）
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斑點數(shù)
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≥25
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≥20
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≥12
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最多與最少斑點數(shù)之差
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不大于5個點
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