熔煉澆注造成的灰鐵缺陷及解決辦法

1、氣

（1）特征及發(fā)現(xiàn)方法

篩狀氣孔：比較均勻地分地分布于鑄件的整個(gè)或大部分?jǐn)嗝嫔稀?br /> 皮下氣孔：離鑄件表面1～3mm處，出現(xiàn)密布的細(xì)小氣孔。
用外觀檢查，機(jī)械加工，拋丸清理或磁力探傷可發(fā)現(xiàn)。

（2）產(chǎn)生原因
當(dāng)鐵液中，氣體含量較多，并且澆注溫度過(guò)低，析出的氣體來(lái)不及上浮和逸出鑄件時(shí)產(chǎn)生。
1）爐料本身氣體含量高，或銹蝕嚴(yán)重，表面油脂物多。
2）皮下針孔主要是由氫氣造成。硅可減少氧在鑄鐵中的含量，卻可增加氫含量，故高硅鑄鐵易出現(xiàn)氫氣孔。爐料中含有鋁或氧化物鋁 時(shí)，也易產(chǎn)針孔。
3）鐵液包不干。
4）孕育劑不干

（3）防止方法
1）爐料應(yīng)進(jìn)行妥善管理。對(duì)銹蝕嚴(yán)重或表面油脂物多的爐料，要經(jīng)過(guò)清理或處理后，方可使用
2）對(duì)本身氣含量高的爐料，應(yīng)經(jīng)重熔再生后，方可使用
3）爐前可加入適量的稀土，以便去氣
4）控制合適的鐵液出爐溫度及澆注溫度
5）爐缸、前爐和鐵液包均需烘干
6）澆注時(shí)，要避免斷流
7）孕育劑應(yīng)充分預(yù)熱
8）澆注時(shí)，必須點(diǎn)火引氣

2、成分、組織及性能不合格

（1）特征及發(fā)現(xiàn)方法
材質(zhì)太硬或太軟。
鑄件斷面的宏觀組織和微觀組織不符合標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件。
用斷面觀察，化學(xué)成析，金相檢驗(yàn)，硬度試驗(yàn)等可以發(fā)現(xiàn)。

（2）產(chǎn)生原因
1）碳硅當(dāng)量偏低時(shí)，使材質(zhì)偏硬，碳硅當(dāng)量偏高時(shí)，則偏軟。
2）鐵液過(guò)熱不適當(dāng)。
3）孕育處理不足。

（3）防止方法
1）正確配料，并防止操作時(shí)竄料。
2）控制合適的過(guò)熱溫度
3）遵守操作規(guī)程及正確處理前孕育。

3、縮松
（1）特征及發(fā)現(xiàn)方法
在鑄件內(nèi)部有許多分散小縮孔，其表面粗糙，水壓試驗(yàn)時(shí)滲水。用機(jī)械加工或磁力探傷可以發(fā)現(xiàn)。
（2）產(chǎn)生原因
1）磷含量偏高時(shí)，使凝固區(qū)間擴(kuò)大；同時(shí)，低熔點(diǎn)磷共晶體在最后凝固時(shí)，得不到補(bǔ)足，造成顯微縮孔。尤其對(duì)于高牌號(hào)灰鑄鐵（碳 含量低），體收縮率較大，更應(yīng)注意。
2）澆注速度太快，使需要補(bǔ)縮的部位來(lái)不及補(bǔ)充足夠的鐵液
（3）防止方法
1）ωp一般控制在0.15﹪以下,并控制鐵液化學(xué)成分穩(wěn)定。
2）澆注時(shí)，適當(dāng)慢澆，以利充分補(bǔ)縮。
4、縮孔
（1）特征及發(fā)現(xiàn)方法
在鑄件熱節(jié)處產(chǎn)生形狀不規(guī)則，其表面粗糙的集中孔洞。用外觀檢查，機(jī)械加工或磁力探傷可以發(fā)現(xiàn)。
（2）產(chǎn)生原因
1）由于體收縮率較大，鐵液化學(xué)成分不符合。技術(shù)要求，尤其是高牌號(hào)低碳鑄鐵。
2）澆注溫度過(guò)高，增加了液體收縮值。
（3）防止方法
1）正確控制鐵液的化學(xué)成分，盡量使ωs低，一般在0.12﹪以下。
2）控制適宜的澆注溫度。
3）對(duì)于大件，可在冒口處補(bǔ)澆鐵液。
4）適當(dāng)增加孕育量。
5、熱裂
(1）特征及發(fā)現(xiàn)方法
裂紋處，帶有暗色或幾乎是黑色的氧化表面。
用外觀檢查，透光法，磁力探傷，打壓試驗(yàn)，煤油滲透等方法發(fā)現(xiàn)。
（2）產(chǎn)生原因
1）鐵液化學(xué)成分不合要求，使固體收縮值較大，如碳低，硫高。
2）鑄件中含有低熔點(diǎn)夾渣物，降低了高溫強(qiáng)度（因?yàn)闊崃旬a(chǎn)生在凝固將近結(jié)束時(shí)，主要在鑄件熱節(jié)處收縮受機(jī)械阻礙而產(chǎn)生）。
（3）防止方法
1）控制合理的化學(xué)成分，盡量使鐵液中硫含量低。
2）澆注時(shí)，避免熔渣進(jìn)入型腔。

6、冷裂
（1）特征及發(fā)現(xiàn)方法
裂紋處，較干凈或略帶暗紅色輕微的氧化表面。發(fā)現(xiàn)方法與熱裂相同。
（2）產(chǎn)生原因
1）鐵液化學(xué)成分不合要求，使固體收縮值較大。
2）鐵液中磷含量過(guò)高，嗇了脆性，從而降低鑄鐵的抗拉強(qiáng)度（因?yàn)槔淞旬a(chǎn)生在鑄件冷卻以后，主要在鑄件厚、薄交界的應(yīng)力集中處，由于熱應(yīng)力而產(chǎn)生）。
（3）防止方法
1）控制合理的化學(xué)成分，盡量使鐵液中硫含量低。
2）一般鐵液中ωp控制在0.15﹪以下。

7、渣眼
（1）特征及發(fā)現(xiàn)方法
在鑄件外部或內(nèi)部的孔穴中有熔渣。
用外觀檢查，機(jī)械加工或磁力探傷可以發(fā)現(xiàn)。
（2）產(chǎn)生原因
1）鐵液中熔渣多或鐵液包中的渣未除凈，澆注時(shí)，多未注意擋渣。
2）澆注時(shí)，由于斷流而帶入的熔渣。
（3）防止方法
1)采用蘇打去硫時(shí)，應(yīng)加石灰（或草灰）聚渣，以免硫重新轉(zhuǎn)入鐵液。
2）預(yù)先除凈鐵液包中的殘?jiān)?br /> 3）燒注時(shí)，注意擋渣，并不發(fā)生斷流。

8、鐵豆
（1）特征及發(fā)現(xiàn)方法
氣孔中有小鐵珠。用鑄件斷面檢查，機(jī)械加工可以發(fā)現(xiàn)。
（2）產(chǎn)生原因
由于鐵液澆注溫度過(guò)低，當(dāng)鐵液飛濺后產(chǎn)生的鐵豆，不能再被鐵液熔化，結(jié)果與外入氣體一塊包入鑄件中；或者此鐵豆由于表面被氧化，并與鐵液中的碳作用：FeO+CFe+ CO生成的CO與鐵豆一塊包入鑄件中。
（3）防止方法
1）適宜的澆注溫度。
2）澆注時(shí)，不可斷流。

9、 冷隔與澆不足
（1）特征及發(fā)現(xiàn)方法
鑄件上有未完全融合的縫隙或局部缺肉，周圍呈圓邊。用外觀檢查可以發(fā)現(xiàn)。
（2）產(chǎn)生原因
1）鐵液溫度太低，降低了鐵液的流動(dòng)性。
2）鐵液中，碳、硅含量低，硫含量較高時(shí)，同樣也使鐵液流動(dòng)性降低。
3）澆注時(shí)，發(fā)生斷流或一次鐵液量不足，進(jìn)行二次補(bǔ)澆時(shí)，易產(chǎn)生冷隔。
（3）防止方法
1）適當(dāng)提高鐵液的澆注溫度。
2）控制合適的鐵液化學(xué)成分，盡量降低硫含量。
3）一次澆滿，避免補(bǔ)澆。并且在澆注時(shí)，不可斷流。

10、過(guò)硬
（1）特征及發(fā)現(xiàn)方法
在鑄件邊緣和薄壁處，出現(xiàn)白口鐵組織。斷面觀察，硬度檢驗(yàn)，機(jī)械加工可以發(fā)現(xiàn)。
(2）產(chǎn)生原因
1）碳硅當(dāng)量偏低。
2）孕育處理不足。
（3）防止方法
1）正確配料。
2）適當(dāng)增加孕育量。