鐵水質(zhì)量對(duì)鑄鐵平臺(tái)鑄造的基本要求

1、鐵水出爐溫度
不同牌號(hào)的鑄鐵平臺(tái)的鑄件澆注溫度范圍大概在1330~1410℃。在一般的情況下，鐵水的出爐溫度至少也要比澆注溫度提高50℃，所以根據(jù)鑄鐵牌號(hào)（HT100~HT350）和鑄鐵平臺(tái)鑄件結(jié)構(gòu)條件的具體情況，鐵水出爐溫度應(yīng)不能低于1380~1460℃。在需要澆注薄鑄件時(shí)，出爐溫度還要提高20~30℃。為了能滿足澆注鑄件的需要，不同牌號(hào)可鍛鑄鐵的出爐溫度應(yīng)不能低于1460~1480℃。對(duì)球墨鑄鐵及其它變質(zhì)處理的鑄鐵，在其球化一孕育處理過(guò)程中鐵水的溫度會(huì)有顯著的下降，為了補(bǔ)償鐵水的溫度損失，需相應(yīng)提高鐵水的出爐溫度。

2、化學(xué)成分
鑄鐵熔煉得到的鐵水化學(xué)成分需要滿足鑄鐵平臺(tái)的材質(zhì)要求。
用沖天爐熔煉時(shí)，配料計(jì)算是保證鐵水化學(xué)成分合乎要求的首要環(huán)節(jié)。就是根據(jù)鐵水化學(xué)成分的要求，考慮沖天爐在熔煉過(guò)程中元素的變化和爐料的實(shí)際情況，計(jì)算出各種金屬爐料的配合比例。
各種牌號(hào)鑄鐵要求的化學(xué)成分隨鑄鐵平臺(tái)鑄鐵壁厚和鑄造方法改變。

3、有害成分
鑄鐵熔煉過(guò)程中，必須將有害的元素成分（磷、硫以及其它干擾鑄鐵正常結(jié)晶和組織控制的微量元素等）控制在限量以下。
4、鐵水純凈，含有的渣、氣體、夾雜物量少
為了將沖天爐熔煉中形成的夾雜物從鐵水中去除，常在熔煉過(guò)程中按照爐料重量，加入一定量的石灰作為溶濟(jì)。石灰在高溫下分解，與泥沙、灰分等化合形成低熔點(diǎn)的復(fù)雜化合物——熔渣。熔渣易于與鐵水分離便于去除。當(dāng)熔渣粘度高時(shí)，可加入一些螢石，以降低爐渣熔點(diǎn)。