壓鑄件一些常見缺陷的改善方法

時間：2016/1/16 14:21:22 瀏覽量：472

（1）容易冷紋：原因：熔湯前端的溫度太低，相疊時有痕跡。

改善方法：

1.檢查壁厚是否太薄(設(shè)計或制造)，較薄的區(qū)域應(yīng)直接充填。

2.檢查形狀是否不易充填;距離太遠、封閉區(qū)域(如鰭片(fin)、凸起)、被阻擋區(qū)域、圓角太小等均不易充填，並注意是否有肋點或冷點。

3.縮短充填時間。

4.改變充填模式。

5.提高模溫的方法。

6.提高熔湯溫度。

7.檢查合金成分。

8.加大逃氣道可能有用。

9.加真空裝置可能有用。

（2)容易裂痕：原因：1.收縮應(yīng)力。2.頂出或整緣時受力裂開。

改善方式：

1.加大圓角。

2.檢查是否有熱點。

3.增壓時間改變(冷室機)。

4.增加或縮短合模時間。

5.增加拔模角。

6.增加頂出銷。

7.檢查模具是否有錯位、變形。

8.檢查合金成分。

（3)容易空蝕：原因：因壓力突然減小，使熔湯中的氣體忽然膨脹，沖擊模具，造成模具損傷。

改善方法：流道截面積勿急遽變化。

（4)容易氣孔：原因：1.空氣夾雜在熔湯中。2.氣體的來源：熔解時、在料管中、在模具中、離型劑。

改善方法：

1.適當(dāng)?shù)穆佟?

2.檢查流道轉(zhuǎn)彎是否圓滑，截面積是否漸減。

3.檢查逃氣道面積是否夠大，是否有被阻塞，位置是否位於最后充填的地方。

4.檢查離型劑是否噴太多，模溫是否太低。

5.使用真空。

（5)容易脫皮：原因：1.充填模式不良，造成熔湯重疊。2.模具變形，造成熔湯重疊。3.夾雜氧化層。

改善方法：

1.提早切換為高速。

2.縮短充填時間。

3.改變充填模式，澆口位置，澆口速度。

4.檢查模具強度是否足夠。

5.檢查銷模裝置是否良好。

6.檢查是否夾雜氧化層。

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