地坑造型生產(chǎn)大型鑄鐵平臺(tái)的難點(diǎn)分析

鑄件散熱地坑生產(chǎn)大型鑄件散熱效果不好，尤其地坑中心區(qū)域的砂床散熱條件更差，造成凝固不平衡，各種元素容易形成偏析，石墨組織粗大，產(chǎn)生縮松及硬度不均等缺陷，影響鑄鐵平臺(tái)尺寸的穩(wěn)定性，因此對(duì)凝固溫度場(chǎng)的控制提出了更高的要求。

地坑造型合箱地坑造型合箱操作難度大，毛坯尺寸公差要求為CT12級(jí)，如此大型件采取地坑手工造型工藝，保證尺寸精度困難較大。平臺(tái)共有50塊砂芯，合箱過程中必須嚴(yán)格控制50塊砂芯的形與位關(guān)系，否則將導(dǎo)致平臺(tái)合箱出現(xiàn)尺寸偏差。其鑄件不但要有良好的內(nèi)在質(zhì)量和準(zhǔn)確的尺寸精度，而且要求有光潔的鑄造表面，要求鑄件所有毛坯面進(jìn)行磁粉探傷，操作難度非常大，受澆注速度限制，金屬液必須在極短時(shí)間內(nèi)充滿鑄型，勢(shì)必造成對(duì)型芯的沖刷力的增大，容易使鑄件產(chǎn)生涂料脫落、夾雜等缺陷。鑄件需鑄出Ф60mm×2500mm長條通孔4個(gè)，且孔內(nèi)不允許存在任何鑄造缺陷。鑄件輪廓尺寸大，地坑排氣帶來困難，地坑砂床必須設(shè)置好排氣溝，稍有不慎就會(huì)產(chǎn)生嗆火，造成廢品。