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泊頭市卓遠機械設(shè)備制造有限公司

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卓遠鑄鐵平板的成份與熔煉原理

時間:2016/1/15 13:15:09 瀏覽量:491

保護環(huán)境,人人有責,從一點一滴做起,時不時的就會醒目的看到這樣的字,近期又在頻繁出現(xiàn)霧霾天氣,中央環(huán)保局又在抓污染,因而,我地鑄造廠都將要紛紛停產(chǎn),有些物貨不能及時為用戶朋友供應(yīng),還請多多理解,環(huán)境是共同的,責任是你我他的。今天帶大家一起來了解泊鑄新研究的鑄鐵平板成功及熔煉原理:

鑄鐵平板的鑄件成分,組織及性能不合格的特征和發(fā)現(xiàn)方法:
為保障平板作業(yè)的質(zhì)量,給用戶提供更為準確的測量基準面,泊鑄鑄鐵平板選用優(yōu)質(zhì)HT200-300作為原材料,
如果鑄鐵平板材質(zhì)太硬或者太軟,鑄件斷面的宏觀組織和微觀組織不符合標準或技術(shù)條件,用斷面觀察,化學(xué)分析,金相檢查,硬度試驗等方法可以發(fā)現(xiàn)。

鑄鐵平板都是經(jīng)過沖天爐熔煉灰口鑄鐵,熔煉出來的鐵液澆注而成型的,鑄鐵平板熔煉的原理:
在沖天爐熔煉過程中,爐料從加料口加入,自上而下運動,被上升的高溫爐氣預(yù)熱,溫度升高,鼓風機鼓入爐內(nèi)的空氣使底焦燃燒,產(chǎn)生大量的熱。當爐料下落到底焦頂面時,開始熔化。鐵水在下落過程中被高溫爐氣和灼熱焦炭進一步加熱(過熱),過熱的鐵水溫度可達1600℃左右,然后經(jīng)過過橋流入前爐。此后鐵水溫度稍有下降,最后出鐵溫度約為1380~1430℃左右。
沖天爐內(nèi)鑄鐵熔煉的過程并不是金屬爐料簡單重熔的過程,而是包含一系列物理、化學(xué)變化的復(fù)雜過程。熔煉后的鐵水成分與金屬爐料相比較,合碳量有所增加,硅錳等合金元素含量因燒損會降低,硫含量升高,這是焦炭中的硫進入鐵水中所引起的。

原因分析

1、鐵液過熱不適當。 

2、孕育處理不足。  

3、硅碳含量偏低時,使材質(zhì)偏硬,硅碳含量偏高時,則偏軟。
防止方法:

1、正確配料,防止操作時竄料。

2、選擇合適的過熱溫度。

3、遵守操作規(guī)程及正確處理爐前孕育。
我公司鑄鐵平板經(jīng)泡沫模型→造砂型→熔煉→提取試棒→澆鑄→熱處置→粗加工→人工時效→精加工→人工刮研→成品檢驗多道工序加工而成。各個環(huán)節(jié)都由經(jīng)驗豐富的專業(yè)技術(shù)人員通過嚴格的檢驗,鑄件作業(yè)面無劃痕、碰傷、銹跡缺點,清砂完全、涂漆牢固、各棱邊修鈍完好。

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