床身鑄件用途和生產(chǎn)過程

床身鑄件機(jī)械產(chǎn)品及部件，通常在機(jī)械加工，加工和加工的對象可分為車床、鉆頭，鏜床、磨床、齒輪加工機(jī)、線切割機(jī)、銑床、銑床、花鍵加工機(jī)、磨床、拉床，公用機(jī)、磨床等，鋸，機(jī)械制造機(jī)器的機(jī)械設(shè)備自身的機(jī)器，使這個(gè)機(jī)器是不同的其他機(jī)器的主要特點(diǎn)，機(jī)器稱作也機(jī)器和工具機(jī)，金屬切削機(jī)床鑄件不同的分類方法分為幾品種型，機(jī)床的金屬鑄件或其他資料質(zhì)地和任務(wù)物的加工，從而取得所需的外形，尺寸精度和外表質(zhì)量的機(jī)床。
機(jī)床床身鑄件用于儀器儀表、電子、輕工、標(biāo)準(zhǔn)件、軸承業(yè)、汽配行業(yè)等零部件的加工.特別適合有色金屬。機(jī)床床身鑄件是一條完善的樹脂砂生產(chǎn)線，各種機(jī)床床身均采用樹脂砂、消失模鑄造。這種工藝使得床身尺寸精度高，均勻一致，不扣箱，鑄件無飛邊、毛刺；表面光滑度接近精密鑄造，內(nèi)部結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，排除或降低了砂眼、氣空等鑄造缺陷，整個(gè)生產(chǎn)過程無污染，三級環(huán)保。材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)的高強(qiáng)度鑄鐵HT250-300，抗拉力強(qiáng)，使用壽命長。
實(shí)型鑄造生產(chǎn)中采用聚苯乙烯泡塑模樣，應(yīng)用呋喃樹脂自硬砂造型。當(dāng)金屬液澆入鑄型時(shí)，泡沫塑料模樣在高溫金屬液作用下迅速氣化，燃燒而消失，金屬液取代了原來泡沫塑料所占據(jù)的位置，冷卻凝固成與模樣形狀相同的機(jī)床床身。
相對來說，消失模鑄造對于生產(chǎn)單件或小批量的汽車覆蓋件，機(jī)床床身鑄件等大型模具較之傳統(tǒng)砂型有很大優(yōu)勢，它不但省去了昂貴的木型費(fèi)用，而且便于操作，縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，具有尺寸精度高，加工余量小，表面質(zhì)量好等優(yōu)勢。
生產(chǎn)過程：
1、模具：鑄造廠是將模具作為一個(gè)單獨(dú)的項(xiàng)目報(bào)價(jià)，非標(biāo)鑄件不是批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，一般是消失模型，這是一項(xiàng)一次性的成本，在付款后模具是屬于客戶的，（模具有木模和鋁模），一般單件或者幾件也可以用木模生產(chǎn)，產(chǎn)品很大也可用木模，批量生產(chǎn)就得開鋁模生產(chǎn)，木模在生產(chǎn)過程中容易損壞、變形且不容易保存，但造價(jià)低，可以節(jié)約成本，鋁模變形系數(shù)小能夠保證生產(chǎn)產(chǎn)品的尺寸精度，加工余量可以比木模低，重復(fù)使用性能好。鋁模制造過程，需出木模再做鋁模鋁模制造過程，需出木模再做鋁模
2、鑄造毛坯，用模具造型并澆筑成鑄件毛坯的過程，模具包括產(chǎn)品模樣和澆冒系統(tǒng)，澆冒系統(tǒng)包括直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道和冒口，澆冒系統(tǒng)在產(chǎn)品清砂過程中都要去除的部分并且是作廢品處理的，鑄鋼件澆冒系統(tǒng)的重量一般為產(chǎn)品毛坯重量的70-150%,灰鐵為20-35%，球鐵為20-40%，即生產(chǎn)100公斤的鑄鋼需要用鋼水170-250%公斤，其它的20-35%公斤是澆冒系統(tǒng)的重量只能作廢品回爐處理，除了這些附加成本外鑄件還會因?yàn)槠渌虍a(chǎn)生廢品、如縮孔、縮松、氣孔等。一般廢品率都控制在70%左右，這些都是鑄件生產(chǎn)中直接成本因素。
3、產(chǎn)品加工：精密零件圖是最主要的資料，產(chǎn)品加工是根據(jù)圖紙進(jìn)行加工的，圖紙應(yīng)清楚的表示出零件名稱、公差、表面粗糙度、關(guān)鍵尺寸、加工基準(zhǔn)、檢查技術(shù)要求、熱處理?xiàng)l件等。根據(jù)技術(shù)要求可以確定加工方法，產(chǎn)品加工業(yè)有成本損失：加工廢品和因加工后暴露出來鑄造原因的廢品。