鑄件的結(jié)構(gòu)分析

首先詳細(xì)了解零件尺寸及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求、鑄造合金特性、鑄造模具批最大小以及工廠實(shí)際條件，在此基礎(chǔ)上從兩個方面審查鑄件結(jié)構(gòu)的合理性:

1、從避免鑄造缺陷方面審查鑄件結(jié)構(gòu)的合理性(合金的鑄造性能對鑄件結(jié)構(gòu)的要求)

與合金的鑄造性能有關(guān)的鑄造缺陷，如澆不足、縮孔、縮松、鑄造應(yīng)力、變形和裂紋等，與鑄造結(jié)構(gòu)關(guān)系密切。一般在采用合理的鑄件結(jié)構(gòu)后，鑄造模具便可消除這些缺陷。因此設(shè)計(jì)鑄件時(shí)必須防止由結(jié)構(gòu)原因造成的上述缺陷。

1）鑄件的壁厚。鑄件應(yīng)有合理的壁厚，為保證液態(tài)金屬能充滿鑄型，鑄件的璧厚不能小于允許的最小壁厚。鑄件壁厚力求均勻，減少厚大部分，以防止產(chǎn)生熱節(jié)，避免形成縮孔、縮松和裂紋。

2）壁與壁的連接。壁的連接處應(yīng)有結(jié)構(gòu)圓角，鑄造模具防止應(yīng)力集中，避免銳角接頭，而用T形接頭，避免交叉接頭，不同厚度的壁應(yīng)過渡連接。

3）避免變形和裂紋。細(xì)長件應(yīng)采用對稱結(jié)構(gòu)的截面，使變形減少。合理設(shè)汁加強(qiáng)筋，以提高平板鑄件的剛度，防止變形。較大的皮帶輪、飛輪的輪輻做成彎曲狀，借助于它的微盆變形減少鑄造應(yīng)力，防止開裂。

2、從簡化工藝過程的角度審查零件結(jié)構(gòu)的工藝性(鑄造工藝對鑄件結(jié)構(gòu)的要求)

為了高效率、低成本生產(chǎn)出合格鑄件，鑄造模具應(yīng)當(dāng)盡可能使鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)符合常規(guī)鑄造工藝的要求。必須從產(chǎn)品的批量、生產(chǎn)條件、鑄造方法等實(shí)際情況出發(fā)來考慮鑄造工藝的特點(diǎn)，力求簡化鑄造工藝的各個環(huán)節(jié)。

1）鑄件外形。鑄件外形力求簡單，避免曲面和內(nèi)凹形狀，以簡化制模和造型過程，減少分型面的數(shù)目，盡量使分型面為平面。在鑄件垂直于分型面的不加工表面，應(yīng)設(shè)計(jì)有結(jié)構(gòu)斜度，以便于起?；虺鲂?，應(yīng)少用或不用活塊。
2）鑄件內(nèi)腔。盡量少用或不用芯子，使用芯子時(shí)應(yīng)有定位芯頭，并需考慮芯子的通氣及清理，不能設(shè)計(jì)封閉內(nèi)腔，要增加工藝孔，以改善芯子的定位、通氣及清理。
3）對一些小而簡單的鑄件，可以化零為整，幾個鑄件合成一個，可以提高生產(chǎn)效率。大型鑄件可以化整為零，將一個鑄件分成幾部分鑄造然后焊接或用螺釘聯(lián)結(jié)成整體，這種由大化小、由繁化簡的變化，可以使鑄造工藝變得簡單。