鑄鐵平板廠家-泊頭市卓遠機械

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鑄鐵平臺采用高強度鑄鐵HT200或HT250鑄造成毛坯，再經(jīng)過機械加工、手工刮研等工序加工成成品。鑄鐵平臺在生產(chǎn)過程中要經(jīng)過退火處理和時效處理。鑄鐵平臺退火的主要目的是為了降低金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘余應(yīng)力，提高組織和成分的均勻化，或為后道熱處理作好組織準備等。而時效處理能較好的消除工件的內(nèi)應(yīng)內(nèi)，穩(wěn)定組織和尺寸，改善鑄鐵平臺等工件的機械性能。

鑄鐵平臺質(zhì)量檢測：  
1、工作表面不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。 
2、工作表面不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應(yīng)清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應(yīng)修鈍。在精度等級低于“00”級的平板工作面上，對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應(yīng)低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應(yīng)不多于四處，其相互之間的距離應(yīng)不小于80mm。 
3、相對兩個側(cè)面上，應(yīng)設(shè)置有安裝手柄、吊環(huán)等吊裝設(shè)施的螺紋孔或圓柱孔。設(shè)計吊裝位置時應(yīng)考慮盡量減少因吊裝而引起的變動。
4、根據(jù)用戶要求，在板工作面上設(shè)置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應(yīng)出現(xiàn)高于工作面的凸起現(xiàn)象。 
5、應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)細顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。 
6、工作面的硬度應(yīng)為HB 170-220。 
7、工作面應(yīng)采用刮削工藝，對于“3”級平板工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術(shù)平均偏差Ra值應(yīng)不大于5um。
8、應(yīng)經(jīng)過穩(wěn)定性處理和去磁。 
平 面 度：可分實驗室級(Reference)、校驗級(Master)、工具室級(Working) 三級 。
平面研磨：平臺在很早的時候,人們利用三塊平臺相互匹配以產(chǎn)生真平平面。一個熟練而又有耐心的磨石師傅可以不藉助任何量測儀器，而僅利用三平臺相互匹配的方式，做多次90度之旋轉(zhuǎn)，即可產(chǎn)生令人難以相信的真平程度。 
平面度： 
1.AA級:其平面度(μm)= 1+1.6D2 (D為平臺對角線長或直徑),用於高度精密 之測定之用, 常用於實驗室。 
2. A級:其平面度為AA級之兩倍誤差,常用於工具檢驗室作精密量具之檢驗之用。
3. B級:其平面度為AA級之四倍誤差,常用於工具檢驗室或在現(xiàn)場檢驗量具或劃線之用。