檢驗平臺2米X4米的產品技術資料

★★★檢驗平臺技術要求: 2000×4000mm焊接平臺現(xiàn)貨普通平臺重量為2.6至2.8噸.高度260-240mm, 工作面面厚30mm 筋板20mm 周邊筋板25mm .以上技術參數，以上產品備有現(xiàn)貨，如想加厚加重可定做，時間正常為15至20天.具體請電話聯(lián)系.

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★★★檢驗平臺工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點等缺陷。鑄鐵平板的鑄造表面應清楚型砂且平整，涂漆牢固。精度等級為0級~3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的距離應不小于80mm。鑄鐵平板應采用優(yōu)質細密的灰口鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應為170~220HB。平板工作面通常采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra最大允許值為5μm。

★★★檢驗e平臺應去磁和穩(wěn)定性處理。平板相對兩個側面上，應有安裝手柄或吊環(huán)裝置的螺紋孔（或圓柱孔），且裝置位置的設計應盡量減少因搬運而引起的變形。若平板工作面上設置螺紋孔（或溝槽），其部位應不高于工作面.

★★★檢驗平臺的鑄鐵質量和熱處理質量對平板使用性能產生較大影響：或因殘存較大內應力使工作面變形；或因不耐磨損使精度不能保持；或因刮削困難得不到數值小的粗糙度。因此使用鑄鐵平板必須注意鑄鐵材料的選擇，采用時效處理等方法消除鑄鐵平板的殘余應力。

★★★檢驗平臺定做技術要求資料：適用標準：GB/T22095-2008制造：鑄鐵材質為，硬度：鑄件不得有氣孔、砂眼、夾砂縮松等缺陷：鑄件必須進行時效處理（人工）平臺精刨后人工刮研：非加工面防銹處理，各棱邊修鈍：最終加工完成后，工作面清洗干凈后上防銹油，四周邊側面刮原子灰膩子上灰色漆，漆面光亮，牢固：鑄造圓角。