鑄鐵平板和鑄鐵平臺澆鑄、造型法

鑄鐵平板和鑄鐵平臺澆鑄、造型法

1、選擇鑄件澆注位置澆注時，鑄件在鑄型中所處的位置，稱為澆注位置。

（1）鑄件的重要加工面或主要工作面在鑄型中應(yīng)朝下。

（2）鑄件的薄壁部分應(yīng)盡量放在鑄型底部或澆注系統(tǒng)下面。

（3）鑄件上的大平面應(yīng)放在鑄型底部。

（4）容易產(chǎn)生縮孔的鑄件，應(yīng)將厚大部分置于鑄型上方。

（5）盡量減少型芯數(shù)量，并考慮下芯、合型方便。

2、選擇分型面

（1）盡量把鑄件的大部分或全部放在一個砂箱內(nèi)。

（2）應(yīng)當(dāng)使鑄件的加工面和加工基準(zhǔn)面位于一個砂箱內(nèi)。

（3）盡量減少分型面的數(shù)量。

（4）盡量減少型芯的數(shù)量。

（5）盡量使分型面平直。

3、確定工藝參數(shù)

（1）加工余量

1）鑄件尺寸公差。2）加工余量等級。3）加工余量數(shù)值。

（2）起模斜度使模樣容易從鑄型中取出或型芯自芯盒脫出，平行于起模方向在或芯盒壁上的斜度，稱為起模斜度。

（3）線收縮率鑄件在固戊收縮時，要引起鑄件各部分尺寸減小。為了使鑄件冷卻后的尺寸與鑄件圖的尺寸一致，需要在模樣上加上鑄件固態(tài)收縮的尺寸。

收縮率＝（L模樣－L鑄件）/L模樣×100％。

1）鑄件的結(jié)構(gòu)。2）鑄型的退讓性。

（4）最小鑄出孔根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗，在單件和小批生產(chǎn)條件下，灰鑄鐵的最小鑄出孔徑為30㎜，碳鋼鑄件的最小鑄出孔徑為50㎜。

（5）型芯頭尺寸

1）芯頭長度；2）芯頭斜度。

（6）鑄造圓角制造模樣時，壁的連接和轉(zhuǎn)角處要做成圓弧過渡，稱為鑄造圓角。對于小型鑄件，外圓角半徑一般取2～8㎜，內(nèi)圓角半徑一般取4～16m。

4、確定澆注系統(tǒng)類型

（1）頂注式澆注系統(tǒng)適用于重量小、高度小和形狀簡單的薄壁鑄件，也適用于頂部補(bǔ)縮的中、小型厚壁鑄件。

（2）底注式澆注系統(tǒng)適用于大、中型高度不大的厚壁鑄件。也常用于容易氧化的有色金屬材料，因為金屬液能平穩(wěn)地上升而無飛濺現(xiàn)象。

（3）中注式澆注系統(tǒng)廣泛用于各種壁厚、高度不大而水平尺寸較大的鑄件。

（4）階梯式澆注系統(tǒng)應(yīng)用于高大、復(fù)雜的大型的鑄件。

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