泊頭焊接平臺3000mm6000mm制造

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焊接平臺按其結(jié)構(gòu)分為筋板式和箱體式，合理的設(shè)計加強筋的厚度、高度、條數(shù)對焊接平臺精度的保證起著重要作用。焊接平臺的底部設(shè)計圍板和加強筋板就是為了增加焊接平臺的穩(wěn)定性，焊接平臺的內(nèi)部必須設(shè)計加強筋，一般的距離是間距500mm，要是焊接平臺的規(guī)格較小也可以按照實際情況來設(shè)計。焊接平臺使用的鑄鐵模包括數(shù)個加強筋，加強筋分別設(shè)于與鑄槽底端相對應(yīng)的本體底部，并且加強筋的上端與本體底部連接固定。

焊接平臺T型槽一般跨距都在2米以上而且螺栓需要頻繁裝卸，以一塊寬3米長6米的T型槽平臺為例，T型槽的跨度是6米，如果不開退絲孔的話那裝卸螺栓就要在平臺的兩端裝卸，頻繁的使用就會降低工作效率效率。如果我們在1.5米、3米和4.5米的地方開退絲孔就會大大降低螺栓的裝卸時間從而提高工作效率，當(dāng)然這只是一個例子，退絲孔的位置一般都是由使用方根據(jù)自身的使用情況確定的。

焊接平臺輔助支撐點的調(diào)整:焊接平臺處于自由狀態(tài)時，其自重應(yīng)該均勻的分布在三個主支點上。輔助支承面應(yīng)低于主支承面。使用時輔助支承以與焊接平臺剛接觸而不破壞主支承的穩(wěn)定狀態(tài)為原則，也就是說，輔助支承在加工、檢定、使用時應(yīng)該是不產(chǎn)生反力的，即不與支座接觸，只是在劃線平臺使用時才調(diào)整輔助支承使之接觸，但不得使支承力過大而超過主支承點的支承力，這也是輔助支承點數(shù)控制在最少限度的原因。有些使用廠家為了保證均勻地支承焊接平臺的重量、防止焊接平臺變形、避免焊接平臺傾覆，不再使用腳架支承調(diào)整焊接平臺，而是將焊接平臺放置于砂箱內(nèi)，這也是一種簡易可行的使用方法。

焊接平臺的技術(shù)參數(shù)主要包括：焊接平臺的承載、焊接平臺的（長、寬、高）、焊接平臺的表面精度、焊接平臺的重量、焊接平臺的材質(zhì)要求等等。焊接平臺單件重量可以達(dá)到80噸，單件尺寸可以做到4000×9000×450mm，焊接平臺可以多塊拼接，拼接后的焊接平臺精度不低于單件整體精度。

焊接平臺的生產(chǎn)工藝流程:

焊接平臺毛坯：按技術(shù)要求制圖紙、按圖紙制作木型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗毛坯的各部位；
焊接平臺機械加工：外觀檢驗并劃線、加工、檢驗；
焊接平臺工件調(diào)平、人工刮研、檢驗科檢驗。

焊接平臺精度要求并不高，如果用作大工件的焊接工藝及有敲擊力的工件的鉚焊之類建議使用加厚的焊接平臺，我廠常年備有國標(biāo)焊接平臺及常用規(guī)格的加厚焊接平臺，需求客戶可以根據(jù)使用情況來確定，如承載需求、精度要求、高度厚度要求、工作面開槽或打孔等。

焊接平臺常用規(guī)格:1000mm×1000mm、1500mm×1000mm、2000mm×1000mm、2000mm×1500mm、3000mm×1500mm、3000mm×2000mm、4000mm×2000mm、4000mm×2500mm、4000mm×3000mm、5000mm×2000mm、5000mm×2500mm、5000mm×3000mm、6000mm×2000mm、6000mm×2500mm、6000mm×3000mm、8000mm×3000mm

（特殊規(guī)格根據(jù)需方圖紙制做加工或雙方商定加工生產(chǎn)，大型焊接平臺可以拼接形式）。