機床底座鑄件質(zhì)量的控制與檢驗

鑄造生產(chǎn)中，要對機床底座鑄件的質(zhì)量進行。首先要制定從原材料、輔助材料到每種具體產(chǎn)品的控制和檢驗的工藝守則與技術(shù)條件。對每道工序都嚴格按工藝守則和技術(shù)條件進行控制和檢驗。最后對機床底座成品作質(zhì)量檢驗。要配備合理的檢測方法和合適的檢測人員。一般對機床底座鑄件的外觀質(zhì)量，可用比較樣塊來判斷機床底座鑄件表面粗糙度；表面的細微裂紋可用著色法、磁粉法檢查。對機床底座鑄件的內(nèi)部質(zhì)量，可用音頻、超聲、渦流、X射線和γ射線等方法來檢查和判斷。

影響機床底座鑄件質(zhì)量的因素：

1、機床底座鑄件的設(shè)計工藝性。進行設(shè)計時，除了要根據(jù)工作條件和金屬材料性能來確定機床底座鑄件幾何形狀、尺寸大小外，還必須從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設(shè)計的合理性，即明顯的尺寸效應和凝固、收縮、應力等問題，以避免或減少機床底座鑄件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產(chǎn)生。

2、要有合理的鑄造工藝。即根據(jù)機床底座鑄件結(jié)構(gòu)、重量和尺寸大小，鑄造合金特性和生產(chǎn)條件，選擇合適的分型面和造型、造芯方法，合理設(shè)置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統(tǒng)等。以保證獲得優(yōu)質(zhì)機床底座鑄件。       

3、鑄造用原材料的質(zhì)量。金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質(zhì)劑以及鑄造砂、型砂粘結(jié)劑、涂料等材料的質(zhì)量不合標準，會使鑄件產(chǎn)生氣孔、針孔、夾渣、粘砂等缺陷，影響機床底座鑄件外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量，嚴重時會使機床底座鑄件報廢。      

4、工藝操作，要制定合理的工藝操作規(guī)程，提高工人的技術(shù)水平，使工藝規(guī)程得到正確實施。