機床鑄件兩種應(yīng)力的形成原因及優(yōu)缺點介紹

時間：2015/11/27 10:51:26 瀏覽量：433 首先我們來看組成機床鑄件的砂性能，砂的性質(zhì)和組合物：砂(包括芯砂)的性能要求的主要力量，透氣性好，耐火度，優(yōu)惠，流動性，緊實率和折疊等;砂，樹脂，合成脂肪和植物油等，被稱為。為了進(jìn)一步改善型(芯)砂的某些性能，往往在型(芯)砂添加一些附加條件，如煤份，木屑，紙漿。
接下來我們在來看一下機床鑄件在壓鑄過程中的兩個應(yīng)力的形成：
1、熱應(yīng)力: 鑄件厚度不均,冷速不同,收縮不一致產(chǎn)生。
塑性狀態(tài): 金屬在高于再結(jié)晶溫度以上的固態(tài)冷卻階段,受力變形,產(chǎn)生加工硬化,同時發(fā)生的再結(jié)晶降硬化抵消,內(nèi)應(yīng)力自行消失.(簡單說,處于屈服狀態(tài),受力—變形無應(yīng)力)。
彈性狀態(tài): 低于再結(jié)晶溫度,外力作用下,金屬發(fā)生彈性變形,變形后應(yīng)力繼續(xù)存在。
舉例: a) 凝固開始,粗 細(xì)處都為塑性狀態(tài),無內(nèi)應(yīng)力。
因為兩桿冷速不同,細(xì)桿快,收縮大，所以受粗桿限制,不能自由收縮,相對被拉長,粗桿相對被壓縮,結(jié)果兩桿等量收縮。
b) 細(xì)桿冷速大,先進(jìn)如彈性階段,而粗桿仍為塑性階段,隨細(xì)桿收縮發(fā)生塑性收縮,無應(yīng)力。
c) 細(xì)桿收縮先停止,粗桿繼續(xù)收縮,壓迫細(xì)桿,而細(xì)桿又阻止粗桿的收縮,至室溫, 粗桿受拉應(yīng)力(+),(-)。
由此可見,各部分的溫差越大,熱應(yīng)力也越大,冷卻較慢的部分形成拉應(yīng)力,冷卻較快的部分形成壓應(yīng)力。
預(yù)防方法: 1、壁厚均勻； 2、同時凝固—薄處設(shè)澆口,厚處放冷鐵。
優(yōu)點: 省冒口,省工,省料。
缺點: 心部易出現(xiàn)縮孔或縮松,應(yīng)用于灰鐵錫青銅,因灰鐵縮孔、縮松傾向小，錫青銅糊狀凝固，用順序凝固也難以有效地消除其顯微縮松。
2、機械應(yīng)力：合金的線收縮受到鑄型或型芯機械阻礙而形成的內(nèi)應(yīng)力。
機械應(yīng)力是暫時的,落砂后,就自行消失.*機械應(yīng)力與熱應(yīng)力共同作用,可能使某些部位增加了裂紋傾向。

預(yù)防方法: 提高鑄型和型芯的退讓性。

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