導(dǎo)致鑄件出現(xiàn)氣孔的因素有哪些

時(shí)間：2015/11/27 9:50:21 瀏覽量：461 導(dǎo)致鑄件出現(xiàn)氣孔的原因有哪些
氣孔是由于砂型（砂芯）的透氣性不良，澆注時(shí)產(chǎn)生的大量氣體不能及時(shí)排出，而在鑄件內(nèi)產(chǎn)生的孔洞。氣孔不僅減少鑄件的有效截面積，且使局部造成應(yīng)力集中，成為零件斷裂的裂紋源，尤其是形狀不規(guī)則的氣孔，如裂紋狀氣孔和尖角形氣孔，不僅增加缺口的敏感性，使金屬?gòu)?qiáng)度下降，而且降低零件的疲勞強(qiáng)度。氣孔通常分為析出性氣孔、反應(yīng)性氣孔和侵入性氣孔。
1、析出性氣孔。金屬液在冷卻和凝固的過(guò)程中，因氣體溶解度下降，析出的氣體來(lái)不及排除，鑄件由此而產(chǎn)生的氣孔，稱為析出性氣孔。
這類氣孔的特征是：在大型鑄件截面上呈大面積分布，而靠近冒口、熱節(jié)等溫度較高區(qū)  域則分布較密集。通常金屬含氣量較多時(shí)，氣孔形狀呈裂紋狀；含氣量較多時(shí)，氣孔較大，呈圓球狀。常發(fā)生在同一爐或同一澆包澆注的一批鑄件中。
產(chǎn)生析出性氣孔的氣體，主要是氫氣，其次是氮?dú)?。鋁合金最常出現(xiàn)析出性氣孔，其次是鑄鋼件，鑄鐵件有時(shí)也會(huì)出現(xiàn)。
影響析出性氣孔形成的因素有：
1）、金屬液原始含氣量。金屬液原始含氣量越高，氣孔越易形成。
2）、冷卻速度。鑄件冷卻速度越快，氣孔越不易形成。
3）、合金成分。合金液態(tài)收縮大、結(jié)晶溫度范圍大的合金，則容易產(chǎn)生氣孔或氣縮孔。
4）、氣體性質(zhì)。氣體的擴(kuò)散速度越快，氣孔越不易形成。
2、 反應(yīng)性氣孔。金屬液與鑄型之間或在金屬液內(nèi)部發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的氣體來(lái)不及排出，所產(chǎn)生的氣孔，稱為反應(yīng)性氣孔。
導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生反應(yīng)性氣孔的因素有：
1）鑄型水分含量過(guò)高及透氣性太低；
2）金屬液原始?xì)怏w含量高；
3）合金中含有易氧化成分，如鐵液中含有AL、Mg及稀土元素，鋼液中含有Cr、Ca，銅 液中含AL、Mn，Zn等；
4）熔點(diǎn)較高的合金鑄件（如鑄鋼件，鑄鐵件及銅合金鑄件）中易出現(xiàn)反應(yīng)性氣孔。
3、 侵入性氣孔。鑄型在金屬液的熱作用下所產(chǎn)生的氣體，侵入金屬液后造成的氣孔，稱為侵入性氣孔。它的特征是氣孔的數(shù)量較少，尺寸較大，孔壁光滑，表面有光澤或輕微的氧化色，形狀多成橢圓形或梨形，一般位于鑄件澆注位置的中上部或上部。
造成侵入性氣孔的因素有：
1）澆注時(shí)氣體由澆口、型腔混入金屬液，導(dǎo)致氣孔的產(chǎn)生。
2）金屬液和冷鐵、芯撐相互作用而產(chǎn)生氣體。

3）砂型或砂芯中的水分或附加物，在金屬液的熱作用下汽化、分解或燃燒產(chǎn)生的氣體，侵入金屬液形成氣孔。侵入性氣孔大多是由于這種原因造成的。

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