鑄鐵平臺鑄件中常見缺陷的改善方法

時間：2015/11/27 9:42:43 瀏覽量：499 鑄鐵平臺鑄件在鑄造過程中常會出現(xiàn)一些缺陷，今天泊重量具為大家介紹一下鑄造過程中出現(xiàn)的一些常見缺陷及其具體的改善方法。
1、容易冷紋的原因：熔湯前端的溫度太低，相疊時有痕跡。
改善方法：
1）檢查壁厚是否太薄(設(shè)計或制造)，較薄的區(qū)域應(yīng)直接充填；
2）檢查形狀是否不易充填、距離太遠、封閉區(qū)域(如鰭片(fin)、凸起)、被阻擋區(qū)域、圓角太小等均不易充填，并注意是否有肋點或冷點；
3）縮短充填時間；
4）改變充填模式；
5）提高模溫；
6）提高熔湯溫度；
7）檢查合金成分；
8）加大逃氣道可能有用；
9）加真空裝置可能有用。
2、容易裂痕的原因：1）收縮應(yīng)力；2）頂出或整緣時受力裂開。
改善方式：
1）加大圓角；
2）檢查是否有熱點；
3）增壓時間改變(冷室機；
4）增加或縮短合模時間；
5）增加拔模角；
6）增加頂出銷；
7）檢查模具是否有錯位、變形；
8）檢查合金成分。 
3、容易空蝕的原因：因壓力突然減小，使熔湯中的氣體忽然膨脹，沖擊模具，造成模具損傷。
改善方法：流道截面積勿急遽變化。
4、容易出現(xiàn)氣孔的原因：1）空氣夾雜在熔湯中；2）氣體的來源：熔解時、在料管中、在模具中、離型劑。
改善方法：
1）適當?shù)穆伲?br /> 2）檢查流道轉(zhuǎn)彎是否圓滑，截面積是否漸減；
3）檢查逃氣道面積是否夠大，是否有被阻塞，位置是否位於最后充填的地方；
4）檢查離型劑是否噴太多，模溫是否太低；
5）使用真空。
5、容易脫皮的原因：1）充填模式不良，造成熔湯重疊；2）模具變形，造成熔湯重疊；3）夾雜氧化層。

改善方法：

1）提早切換為高速；
2）縮短充填時間；
3）改變充填模式，澆口位置，澆口速度；
4）檢查模具強度是否足夠；
5）檢查銷模裝置是否良好；

6）檢查是否夾雜氧化層。

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