T型槽平臺(tái)行業(yè)技術(shù)介紹

工藝性能：與各鑄造工序的操作相關(guān)的砂型性能。影響：生產(chǎn)率、可塑性、勞動(dòng)強(qiáng)度、同時(shí)影響鑄件的質(zhì)量、流動(dòng)性、吸濕性、潰散性、復(fù)用性、工作性能；直接影響鑄件質(zhì)量的型砂性能成為工作性能。如濕強(qiáng)度、干強(qiáng)度。高溫強(qiáng)度、熱濕垃強(qiáng)度、透氣性、發(fā)氣性、耐火度、退讓性、導(dǎo)熱性等。

粘土砂的性能，主要取決于粘土和原紗的材料的性質(zhì)及砂、土、水的配合比例在很大程度還受混制工藝、緊實(shí)度、溫度等影響。

濕強(qiáng)度：在外力作用下，型砂達(dá)到破壞時(shí)，單位面積上所承受的力稱為強(qiáng)度。型砂在濕態(tài)時(shí)的強(qiáng)度為強(qiáng)濕度。影響：起模、翻轉(zhuǎn)、合型、搬運(yùn)過(guò)程中造成塌箱。而在澆注時(shí)，則可能承受不住金屬液的沖刷，沖壞鑄型表面，使鑄件產(chǎn)生砂眼，甚至炮火。強(qiáng)濕度包括濕壓、濕拉、濕剪強(qiáng)度。濕強(qiáng)度主要取決于粘土的質(zhì)量和加入量，含水量、原紗的顆粒組成、混砂的質(zhì)量、緊實(shí)程度。
1.原紗在在粘土加入量足夠的情況下，砂粒越細(xì)、越不均勻、則型砂質(zhì)點(diǎn)間的接觸面積越大，強(qiáng)濕度越高。
2.粘土和水分適當(dāng)時(shí)，隨著粘土量的增加，型砂的濕強(qiáng)度增高。濕強(qiáng)度最大值在水+粘土=20％z左右時(shí)出現(xiàn)。
3.混砂時(shí)間為了保證粘土砂獲得一定的強(qiáng)度，混砂時(shí)間要充分鈉基膨潤(rùn)土由于吸水時(shí)間長(zhǎng)，因此比鈣基膨潤(rùn)土和普通粘土混砂時(shí)間長(zhǎng)。
4.緊實(shí)度隨著緊實(shí)度的提高砂型質(zhì)點(diǎn)精密排列，相互接觸面積增大，粘土的粘結(jié)性能更好的發(fā)揮，提高濕強(qiáng)度對(duì)惰性粉末非常敏感，惰性粉末增加，濕強(qiáng)度增加，但是濕拉強(qiáng)度和濕剪強(qiáng)度會(huì)降低，砂型發(fā)脆，起模時(shí)容易損壞型腔。

干強(qiáng)度：干強(qiáng)度對(duì)于干型、表面干性和干芯在運(yùn)輸、合型級(jí)澆注初期有著實(shí)際意義通常測(cè)定抗彎、抗壓、抗拉和抗剪等干強(qiáng)度。砂型烘干后，自由水和吸附水逸失，質(zhì)點(diǎn)相互靠近，質(zhì)點(diǎn)間附著力增加，砂型濕強(qiáng)度比干強(qiáng)度有顯著增加。砂粒大小對(duì)型砂干強(qiáng)度影響不顯著。影響干強(qiáng)度主要是粘土和水分。

在相同的粘土加入量的情況下，一般膨潤(rùn)土砂的干強(qiáng)度高于普通粘土砂。但在實(shí)際生產(chǎn)中由于膨潤(rùn)土砂的用量和水分均較低，并且膨潤(rùn)土砂在100-200℃脫水量集中，如果不釆取嚴(yán)格的烘干制度將會(huì)導(dǎo)致砂型和砂芯開(kāi)裂，因而實(shí)際強(qiáng)度反而會(huì)比普通粘土砂低。增加緊實(shí)度，能提高粘土砂的干強(qiáng)度。

型（芯）砂需要具備多種性能，但無(wú)法同時(shí)使各種性能都較好，在制定和控制型砂性能時(shí)，必須更具合金種類、鑄件類型和大小、生產(chǎn)方式等條件來(lái)具體確定，由此相應(yīng)確定原砂、粘土種類及加入量、緊實(shí)度和配質(zhì)工藝。