鑄鋁平臺的特點和性能

時間：2015/11/23 9:08:31 瀏覽量：491

1、氧化夾渣缺陷特征

氧化夾渣多分布在鑄件的上表面，在鑄型不通氣的轉(zhuǎn)角部位。斷口多呈灰白色或黃色，經(jīng)x光透視或在機械加工時發(fā)現(xiàn)，也可在堿洗、酸洗或陽極化時發(fā)現(xiàn)。

產(chǎn)生原因：

1）爐料不清潔，回爐料使用量過多；2）澆注系統(tǒng)設(shè)計不良；3）合金液中的熔渣未清除干凈；4）澆注操作不當(dāng)，帶入夾渣；5）精煉變質(zhì)處理后靜置時間不夠。

防止方法：

1）爐料應(yīng)經(jīng)過吹砂，回爐料的使用量適當(dāng)降低；2）改進澆注系統(tǒng)設(shè)計，提高其擋渣能力；3）采用適當(dāng)?shù)娜蹌┤ピ?）澆注時應(yīng)當(dāng)平穩(wěn)并應(yīng)注意擋渣；5）精煉后澆注前合金液應(yīng)靜置一定時間。

2、氣孔氣泡缺陷特征
三鑄件壁內(nèi)氣孔一般呈圓形或橢圓形，具有光滑的表面，一般是發(fā)亮的氧化皮，有時呈油黃色。表面氣孔、氣泡可通過噴砂發(fā)現(xiàn)，內(nèi)部氣孔氣泡可通過X光透視或機械加工發(fā)現(xiàn)。

氣孔氣泡在X光底片上呈黑色產(chǎn)生原因：

1）澆注合金不平穩(wěn)，卷入氣體；2）型(芯)砂中混入有機雜質(zhì)(如煤屑、草根馬糞等)；3）鑄型和砂芯通氣不良；4）冷鐵表面有縮孔；5）澆注系統(tǒng)設(shè)計不良。

防止方法：

1）正確掌握澆注速度，避免卷入氣體；2）型(芯)砂中不得混入有機雜質(zhì)以減少造型材料的發(fā)氣量；3）改善(芯)砂的排氣能力；4）正確選用及處理冷鐵；5）改進澆注系統(tǒng)設(shè)計。

3、縮松缺陷特征

鑄鋁件縮松一般產(chǎn)生在內(nèi)澆道附近飛冒口根部厚大部位、壁的厚薄轉(zhuǎn)接處和具有大平面的薄壁處。在鑄態(tài)時斷口為灰色，淺黃色經(jīng)熱處理后為灰白淺黃或灰黑色在x光底片上呈云霧狀嚴(yán)重的呈絲狀縮松可通過X光、熒光低倍斷口等檢查方法發(fā)現(xiàn)。

產(chǎn)生原因：

1）冒口補縮作用差；2）爐料含氣量太多；3）內(nèi)澆道附近過熱；4）砂型水分過多，砂芯未烘干；5）合金晶粒粗大；6）鑄件在鑄型中的位置不當(dāng)；7）澆注溫度過高，澆注速度太快。

防止方法：

1）從冒口補澆金屬液，改進冒口設(shè)計；2）爐料應(yīng)清潔無腐蝕；3）鑄件縮松處設(shè)置冒口，安放冷鐵或冷鐵與冒口聯(lián)用；4）控制型砂水分，和砂芯干燥；5）采取細(xì)化品粒的措施；6）改進鑄件在鑄型中的位置，降低澆注溫度和澆注速度。

4、裂紋缺陷特征

1）鑄造裂紋。沿晶界發(fā)展，常伴有偏析，是一種在較高溫度下形成的裂紋在體積收縮較大的合金和形狀較復(fù)雜的鑄件容易出現(xiàn)；2）熱處理裂紋：由于熱處理過燒或過熱引起，常呈穿晶裂紋。常在產(chǎn)生應(yīng)力和熱膨張系數(shù)較大的合金冷卻過劇?；虼嬖谄渌苯鹑毕輹r產(chǎn)生。

產(chǎn)生原因：

1）鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，有尖角，壁的厚薄變化過于懸殊；2）砂型(芯)退讓性不良；3）鑄型局部過熱；4）澆注溫度過高；5）自鑄型中取出鑄件過早；6）熱處理過熱或過燒，冷卻速度過激。

防止方法：

1）改進鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計，避免尖角，壁厚力求均勻，圓滑過渡；2）采取增大砂型(芯)退讓性的措施；3）保證鑄件各部分同時凝固或順序凝固，改進澆注系統(tǒng)設(shè)計；4）適當(dāng)降低澆注溫度；5）控制鑄型冷卻出型時間；6）鑄鋁件變形時采用熱校正法；7）正確控制熱處理溫度，降低淬火冷卻速度。

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