鑄鐵平臺(tái)的澆鑄及注意事項(xiàng)

時(shí)間：2015/11/18 13:25:44 瀏覽量：431 澆鑄位置的選擇是十分關(guān)鍵的，直接影響著劃線鑄鐵平臺(tái)的精度和總體質(zhì)量的好壞，所以我們必須要嚴(yán)格按照以下的幾點(diǎn)原則：

1. 對(duì)于具有大面積的薄壁部分放在鑄型的下部，同時(shí)盡量使薄壁立著或傾斜著澆注，這樣有利于金屬的充填。它將鑄鐵平臺(tái)大面積的薄壁部分放在鑄件的下面，使這部分能在較高的金屬液壓力下充滿鑄型，防止?jié)膊蛔恪?nbsp;

2．應(yīng)將鑄鐵平臺(tái)上質(zhì)量要求高的表面或主要的加工面，放在鑄型的下面。如果做不到 , 可將該表面置于鑄型的側(cè)面或傾斜放置進(jìn)行澆注。

3．對(duì)于一些需要補(bǔ)縮的劃線鑄鐵平臺(tái)，應(yīng)把截面較厚的部分放在鑄型的上部或側(cè)面。這樣便于在劃線鑄鐵平臺(tái)的厚壁處放

置冒口，造成良好的順序凝固，有利于劃線鑄鐵平板補(bǔ)縮。 

4．對(duì)于具有大平面的鑄鐵平臺(tái)，應(yīng)將鑄鐵平臺(tái)的大平面放在鑄型的下面。

5．對(duì)于帶有泥芯的，應(yīng)使泥芯能放置牢固并在合箱時(shí)便于檢驗(yàn)。由于泥芯較長，剛度不夠，在金屬液的浮力作用下，泥芯

產(chǎn)生彎曲變形。若改為立澆，就可以避免上述不良情況的產(chǎn)生。

鑄鐵平臺(tái)澆鑄溫度：鑄鐵平臺(tái)的澆鑄的操作：澆注前應(yīng)估算好每個(gè)鑄型需要的鐵液量，安排好澆注路線，澆注時(shí)應(yīng)注意擋渣，澆注過程中應(yīng)保持外澆口始終充滿。這樣可防止熔渣和氣體進(jìn)入鑄型。        

鑄鐵平臺(tái)的澆鑄溫度：澆鑄溫度過高，鐵液在鑄型中收縮量增大，易產(chǎn)生縮孔、裂紋及粘砂等缺陷；溫度過低則鐵液流動(dòng)性差，又容易出現(xiàn)澆不足、冷隔和氣孔等缺陷。合適的澆注溫度應(yīng)根據(jù)鑄件的大小、形狀及壁厚來確定。對(duì)形狀復(fù)雜的薄壁鑄鐵件，澆鑄溫度為1400℃左右；對(duì)形狀較簡單的厚壁鑄鐵件，澆鑄溫度為130O℃左右即可。

鑄鐵平臺(tái)的澆注速度：澆鑄速度太慢，金屬液冷卻快，易產(chǎn)生澆不足、冷隔以及夾渣等缺陷；澆鑄速度太快，則會(huì)使鑄型中的氣體來不及排出而產(chǎn)生氣孔。同時(shí)，易造成沖砂、抬箱和跑火等缺陷。

澆鑄注意事項(xiàng)：

1、所有設(shè)備使用前應(yīng)檢查安全可靠性，使用后孌清理干凈。
2、與鐵水接觸的一切工具，使用前必須預(yù)熱至500℃以上，否則不準(zhǔn)使用。
3、檢查鑄鐵平臺(tái)鐵水包是否烘干，包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠，轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否靈活。禁止使用未烘干的鐵水包。
4、鐵水不得超過鐵水包容積的80%，抬包要平穩(wěn)慢行，步調(diào)一致，防止鐵水濺出傷人。
5、用吊車吊運(yùn)鐵水前應(yīng)檢查吊鉤、鏈子是否可靠，吊運(yùn)時(shí)鏈子不準(zhǔn)打結(jié)，要有專人負(fù)責(zé)跟隨鐵水包，經(jīng)過路線，不得有閑雜人員。
6、嚴(yán)格貫徹六不澆：(1)鐵水溫度不夠不澆；(2)鐵水牌號(hào)不對(duì)不澆；(3)不擋渣不澆；(4)砂箱不干不澆；(5)不放外澆口不澆；(6)鐵水不夠不澆。
7、澆鑄時(shí)要準(zhǔn)確平穩(wěn)，不準(zhǔn)從冒口往砂箱內(nèi)倒鐵水和看鐵水。
8、當(dāng)鐵水澆入砂型時(shí)，要隨時(shí)點(diǎn)燃出汽孔、冒口、箱縫排出的廢氣、以免毒氣和鐵水飛濺傷人。
9、剩余的鐵水要倒在準(zhǔn)備好的鐵模或砂坑內(nèi)，不準(zhǔn)倒在砂堆和地面上，防止鐵水爆炸傷人。因跑火或其它原因流在地面上的鐵水，在未凝固之前不得用砂覆蓋，凝固后應(yīng)及時(shí)清除。

10、清除通道和場地的一切障礙物。

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