綜合試驗室鐵地板平臺技術(shù)要求

時間：2015/11/7 13:38:16 瀏覽量：496 綜合試驗室鐵地板平臺技術(shù)要求
1. 平臺安裝后應(yīng)能達到：全長范圍平面度不大于2.0mm，水平度0.2mm/m，全平臺范圍能可靠接地。
2材料：HT250。鑄件用化學(xué)成分S＜0.12%，P＜0.15%。并需孕育處理。
3.平臺采用M24地腳螺栓安裝固緊、M24調(diào)整螺釘調(diào)平。
4.平臺為加強型，內(nèi)筋厚度不小于50mm。
5.平臺間用連接器連接，T型槽按GB158標(biāo)準(zhǔn)制造，寬度及間距見圖紙。
6.平臺加工面粗糙度6.3。平臺精度按3級要求制造。平臺圖紙標(biāo)注形位公差。
7. 平臺應(yīng)方便的進行二次灌漿，二次灌漿應(yīng)全范圍充滿內(nèi)腔。
8.鑄件幾何形狀平整規(guī)則；整體結(jié)構(gòu)合理，加強筋厚度均勻一致。
9. 鑄件應(yīng)進行二次時效處理，其中毛坯成型后一次人工時效處理、粗刨后一次自然時效處理，自然時效時間為4個月，保證消除內(nèi)應(yīng)力，長期使用不變形。
10. 鑄件材質(zhì)HT250按GB9439規(guī)定,鑄造圓角R15~20。
11.平臺不加工部位徹底清除型砂及毛刺，各銳邊修圓，加工面涂防銹油。
12.設(shè)有吊裝孔及接地螺孔（不小于M12）。
13.蓋板均采用45#鋼，表面光潔平整，無毛刺及尖角。
14.鑄鐵平臺使用壽命不小于30年，在使用年限內(nèi)如出現(xiàn)移位、變形、地腳螺栓斷裂等質(zhì)量問題所造成的一切損失，均由投標(biāo)方負(fù)責(zé)。
2、鑄造要求
2.1鑄件應(yīng)符合HT250的化學(xué)成分標(biāo)準(zhǔn)和達到機械性能試驗的標(biāo)準(zhǔn)。
2.2鑄件內(nèi)、外部不允許有疏松、砂眼、氣孔、夾渣、裂紋等鑄造缺陷
2.3毛坯外形尺寸只允許加大不允許減小。
2.4鑄件全部要進行退火處理。
退火工藝要求：退火溫度 500℃~550℃；加溫速度 ≤50~100℃；保溫時間 3~5小時；冷卻速度 ≤50℃；出爐 200℃以下出爐、空冷。
2.5每一爐的各鑄件要分別做好爐號標(biāo)記，同一爐號中要有一件附鑄試棒，試棒要做爐號標(biāo)記。
2.6每一爐的試棒分別做化學(xué)成分分析和機械性能試驗，并出具有效報告。
2.7鑄件非加工表面要進行清砂處理。
3、灌漿材料
3.1.灌漿材料選用西卡（Sika）品牌，規(guī)格型號：SikaGrout214.
3.2.灌漿時應(yīng)仔細(xì)閱讀灌漿材料的配比及澆筑方法，避免因使用不當(dāng)而造成難以彌補的后果。
3.3.混凝土表面必須干凈，堅實，無油脂、油污，無水泥浮漿以及無附著不牢的小顆粒；金屬（鐵和鋼材）表面必須無氧化皮、鐵銹以及油脂油污；所有吸水性基面必須用干凈水使之充分浸潤飽和，并在SikaGrout 214施工前應(yīng)做到基表無明水和小水坑，螺栓孔內(nèi)無積水。
3.4.維持足夠的壓力以使灌漿持續(xù)地流動；用鋼絲攪動灌漿料，以確保所有的空隙都被填滿，并且內(nèi)部的空氣能夠被自由排出；盡可能地將地腳螺栓孔灌滿，灌漿料應(yīng)被連續(xù)注入。
3.5.灌漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出空氣，使灌漿充實，不得從四側(cè)同時進行灌漿。
3.6.用臘基養(yǎng)護膜Antisol E或其他合適的方法養(yǎng)護暴露在外面的表面。
4、方頭T形螺母和壓板
4.1.方頭T形螺母與鐵地板T型槽完全匹配，尺寸要求見圖8、圖9。
4.2.T型螺母材料為A3鋼，表面發(fā)黑；數(shù)量：M20的120個，M24的50個。
4.3.壓板材料為A3鋼，表面發(fā)黑；數(shù)量：M20的80個（圖10），M24的20個（圖11）。
4.4.固定螺栓材料為A3鋼，表面發(fā)黑；數(shù)量：M20×56的120個，M24×68的50個。
5、驗收方法及標(biāo)準(zhǔn)
5.1.主要包括設(shè)備清單、鐵地板圖紙、鐵地板使用說明書及保養(yǎng)說明書、外購附件使用說明書以及其它相關(guān)的技術(shù)資料。
5.2.鑄件的化學(xué)成分和機械性能試驗結(jié)果要符合HT250的國家標(biāo)準(zhǔn)（GB9439、GB/T 4986《鑄鐵平板》、JB/T 7974《鑄鐵平板》）。招標(biāo)人有權(quán)進行現(xiàn)場跟蹤檢驗，有權(quán)要求進行復(fù)檢。
5.3.每單塊鑄鐵平板上工作面的堵塞修補沙孔個數(shù)不能超過4個。
5.4.鑄件缺陷未通過招標(biāo)方代表驗收和投標(biāo)方擅自對缺陷自行修補的做為廢品處理。

5.5.機械加工成品按圖紙的各部尺寸、光潔度、形位公差的標(biāo)注進行抽檢。招標(biāo)方代表有權(quán)在中標(biāo)方廠內(nèi)的墊軌生產(chǎn)過程中隨時到現(xiàn)場進行監(jiān)督檢查。對中標(biāo)方未按招標(biāo)文件要求的制造工序和標(biāo)準(zhǔn)的行為，招標(biāo)方有權(quán)進行糾正和處理。

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